Верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками

1. Етапи виробництва і особливості виготовлення
2. Як працює верстат для виготовлення шлакоблоку своїми руками? (Відео)
3. особливості шлакоблоків
4. Форми для виготовлення шлакоблоків
5. Верстат для виробництва шлакоблоків
6. Інструкція по виготовленню верстата в домашніх умовах

Шлакоблок - це будівельний матеріал, який виробляють вібропресуванням в спеціальних формах.

Верстат для виготовлення шлакоблоків

Саморобний шлакоблок застосовують в будівництві будинків для зведення несучих стін.

Читайте також: " Верстат для виробництва вагонки своїми руками ».

Етапи виробництва і особливості виготовлення

Для виготовлення громіздких блоків використовують:

• золу;
• доменний і котельний шлаки;
• цегляну, бетонну і цементну крихту;
• щебеневий відсів (річковий і гранітний);
• зерна вулканічного преліта;
• пісок;
• керамзит.

Основним сполучною компонентом є цемент. Сировинна суміш замішується на воді. До складу шлакоблоків можуть додавати деревну тирсу і хвою. Це додає матеріалу екологічності і легкості.

1. Приготування бетонного розчину. В якості основних складових компонентів використовують цемент, шлак і воду.

Для замішування застосовують змішувач або бетономішалку. Розчин можна приготувати своїми руками, за допомогою будь-якої ємності і лопати. Але щоб суміш вийшла жорсткою, необхідно докласти чималих фізичних зусиль.

Види і характеристики найбільш популярних моделей шлакоблоків

Температура приміщення, де виробляють шлакоблокові вироби, не повинна бути вище 1 ºC.

1. Розподіл розчину в форми. Шлакоблочний розчин завантажують у форми 390 × 190х188 міліметрів. Можуть бути з наявністю пустотоутворювачів або без них.

Після заповнення форми бетонним розчином, його починають ущільнювати.

Цю процедуру здійснюють за допомогою вібрації і притиску. Тривалість вибропрессования становить 20-30 секунд.

Після закінчення ущільнення суміш видаляється з форми.

Готовий шлакоблок розміщують на спеціальному піддоні або підлозі.

Важливо! Заливати в форми потрібно лише жорсткий розчин, в іншому випадку готовий виріб буде розсипатися, погано тримати форму і плисти під час висихання.

1. Повне затвердіння і набір міцності. Процес затвердіння триває 36-96 годин. Якщо в бетонний розчин попередньо додали спеціальні речовини (фулерон, релаксол), то цей час скорочується.

Повного затвердіння шлакоблокові вироби досягають через місяць.

Відмінності структури різних за матеріалом виготовлення блоків

Оптимальна температура під час затвердіння повинна бути від 20 ºC і вище, і приміщення з максимально високою вологістю.

Дотримання таких умов необхідно щоб шлакоблоки не пересихали, так як це спричинить втрату міцності і погіршення якості готового продукту.

Додаткова пропарювання виробів позитивно позначається на прочностной характеристиці.

1. Складування. Для подальшого зберігання та набору остаточної міцності, шлакоблоки складують в приміщеннях. Характеристика готового продукту, залежить від того, скільки часу і в яких умовах проходив завершальний етап зберігання.

Читайте також: " Керівництво по виготовленню слюсарного верстата ».

до меню ↑

Як працює верстат для виготовлення шлакоблоку своїми руками? (Відео)

до меню ↑

особливості шлакоблоків

• готовий продукт коштує недорого;
• високі показники міцності;
• легкість і простота в експлуатації; своїми руками можна звести стіну з шлакоблоків;
• висока швидкість зведення.

до меню ↑

Форми для виготовлення шлакоблоків

На виробництві для створення шлакоблоків використовують металеві форми і спеціальні преси, які пресують бетонну суміш в цій формі.

Виготовити форму своїми руками досить просто. По суті, це звичайна опалубка для бетонування. Для її виготовлення підійде будь-який зручний матеріал, але найбільш практичний варіант - добре оброблена деревина.

Процес виготовлення форми:

1. Створюємо заготовку з дощок. Ширина дошки повинна бути прямопропорційна висоті вироби. Стандартна висота - 180 мм. Але можна підібрати свій персональний стандарт, в залежності від того, що буде створюватися за допомогою кладки майбутнього шлакоблоку (мангал, піч, будинок, сарай і т.д.)
2. Стандартна довжина шлакоблоку становить 390 мм. Розрізаємо кілька дощок такої довжини, враховуйте товщину дошки - додавайте її в два рази більше до довжини шлакоблоку.
3. Використовуємо дві додаткові дощечки (довжина - 190 мм), в якості ширини вироби.
4. Завершальний етап. Заготовки необхідно збити цвяхами або свінчать саморізами.

Виробляти шлакоблоки своїми руками потрібно не в штучному кількості, тому опалубка повинна бути блокова. Щоб зібрати її знадобитися кілька дощок і перемички. Основним моментом під час виготовлення залишається внутрішня поверхня форми.

Верстат є одночасно і формою для пресування блоків

Вона має бути гладкою без шорсткостей (краще використовувати відшліфовану дошку).

Для додання шлакоблоку закінченого вигляду, необхідно оснастити його порожнечею. Для виготовлення пустот можна використовувати звичайні скляні пляшки (3 штуки / один блок).

Читайте також: " Різновиди обладнання для плетіння сітки рабиці ».

до меню ↑

Верстат для виробництва шлакоблоків

Для створення міні виробництва з виготовлення будівельних матеріалів в домашніх умовах, необхідно придбати верстат для шлакоблоку. Хороший вибростанок коштує чимало. На що варто звернути увагу при виборі верстата:

• яка кількість шлакоблоків виробляє машина за одну операцію;
• скільки часу витрачається для виготовлення партії;
• потужність обладнання;
• якого типу шлакоблочний верстат (мобільний або стаціонарний).

Якщо необхідно придбати верстат для створення шлакоблоків і потрібно побудувати міні будівлю своїми руками, існують моделі, які розраховані на виробництво одного виробу.

Вони мають невелику продуктивність і можуть заподіювати незручності під час експлуатації. Але доступна ціна легко компенсує всі складнощі в роботі. Однак важливо звернути увагу на якість обладнання.

Схема етапів виготовлення верстата для шлакоблоків своїми руками

Неодноразове використання верстата не повинно викликати деформацію або поломку окремих деталей. Бажано, щоб в комплектацію входило кілька форм - для виготовлення пустотілих і заповнених виробів.

Мобільні верстати для виробництва шлакоблоків підійдуть для створення невеликих партій з одночасним випуском від 2 до 4 виробів.

В умовах будівництва верстати повинні бути розраховані на постійну роботу. Такі моделі мають високу швидкість виробництва і вимагають мінімальну кількість обслуговуючих робітників (до двох осіб).

Основна проблема на будівництві - це зберігання готової продукції. Для цього потрібно звести тимчасовий міні склад для захисту заготовок від механічних пошкоджень і погодних факторів.

Для великого обсягу виробництва застосовують стаціонарні верстати з повною автоматизацією для шлакоблоків. Коверн лінія доставляє вихідна сировина в спеціальний бункер. Після приготування розчину, система дозує суміш і заповнює матрицю з формами.
до меню ↑

Інструкція по виготовленню верстата в домашніх умовах

Щоб спорудити пристрій своїми руками, необхідно володіти навичками роботи зі зварювальним апаратом.

Приклад виготовлення верстата для виробництва шлакоблоків своїми руками

Головна деталь саморобного верстата - матриця, з формою для заливки розчину. Це металевий короб з певними елементами, які забезпечують порожнечу в готовому виробі.

Для створення матриці потрібні:

• зварювальний апарат;
• болгарка;
• лещата;
• слюсарний інструмент.

Як матеріал буде потрібно:

• металевий лист (розмір-1 м², товщина - 3 мм.);
• метрова сталева труба (діаметр - 7,5-9 см);
• сталева смуга (товщина - 3 мм, довжина - 30 см);
• електричний мотор (потужність - 0,75 кВт);
• болти і гайки.

Послідовність створення установки своїми руками:

1. З листа металу вирізаємо бічні стінки пристрою (2 штуки) з перегородкою всередині.
2. Трубу ріжемо на 6 частин, які дорівнюють висоті порожнечі.
3. Для додання циліндрах конусоподібної форми, надрезаем кожен до центру, стискаємо лещатами і приварюють один до одного.
4. Приварюють циліндри з обох сторін і з'єднуємо разом з довгою стороною блоку. Їх розташування повинне створювати порожнечі близькі до промислових.
5. До крайніх ділянках додаємо по одній пластині (3 см). В пластині повинно бути отвір, щоб фіксувати її на поверхні вушок.
6. Пропилюємо поверхню центральних ділянок матричних відсіків і приварюють вушка.
7. На одній поперечної стінці приварюють чотири болта.
8. Зачищаємо і поліруємо всі компоненти перед фарбуванням.
9. Робимо прес, який копіює форму самого механізму. Приварюють ручки.
10. Покриваємо механізм антикорозійною ґрунтовкою. Після висихання встановлюємо мотор.
11. Перевіряємо шлакоблочний верстат на працездатність.