08 Января 2013
Друковані форми офсетного машини - це дуже тонкі пластини товщиною до 0,3 мм, які добре натягаються на формовий циліндр. Формові пластини зазвичай виготовляють з металів або металевих сплавів, але зустрічаються також паперові форми, якої форми на полімерній основі. Найчастіше друковані форми виготовляють з алюмінію і зернят електрохімічним шляхом, а потім оксидируют. Збільшене зображення поверхні друкарської форми представлено на малюнку.
Збільшення в 100 разів
Збільшення в 1000 разів
Поверхня алюмінієвої друкованої форми
Для формування зображення на основу друкарської форми наноситься світлочутливий шар, причому на монометалевих формних пластинах такий шар формується з полімерів, а на біметалевих - з міді.
Зображення формується завдяки різним властивостям поверхні друкованих форм після їх прояву і експонування. Під дією світла і особливої обробки друковані форми утворюють відразливі і які беруть фарбу елементи.
Під дією ультрафіолетових променів на поверхні світлочутливого шару формной пластини відбуваються незворотні хімічні зміни у вигляді задубліванія (позитивне копіювання) або руйнування (негативний копіювання). При задубліваніі світлочутливий шар стає нерозчинним і не реагує на проявник, а при руйнуванні проявник розчиняє засвічені ділянки, видаляючи їх з підкладки. Позитивне і негативний копіювання вимагають для формування зображення різної засвічення і різних фотоформ.
Послідовність виготовлення друкованих форм за методом позитивного копіювання
Спосіб позитивного копіювання наказує використовувати в якості копируемого оригіналу позитивну фотоформу, на якій світлонепроникні зачернённие ділянки відповідають сприймає фарбу ділянок на друкованій формі. Під час копіювання світло проникає крізь прозорі ділянки позитивної форми, при цьому світлочутливий шар на пластині розкладається і поверхню формной пластини очищається від копіювального шару в тих місцях, де немає зображення.
Недоліком методу позитивного копіювання є ймовірність відтворення у вигляді друкуючих елементів на формной пластині країв плівки, частинок пилу, монтажних смуг та інших темних частинок.
При негативному копіюванні в ролі копируемого оригіналу виступає негативна фотоформа, на якій друкують елементи (ділянки зображення) відповідають світлопроникним світлим ділянкам.
Послідовність виготовлення друкованих форм за методом негативного копіювання
З малюнка видно, що під дією світла копіювальний шар, який після прояву залишається на ділянках на поверхні формной пластини, отверждается, а з пробільних (незасвічені) ділянок він видаляється.
Як в процесі позитивного копіювання, так і в процесі негативного копіювання, використовуються готові друковані форми з ідентичним інформаційним змістом, різняться лише наносяться на них шари, призначені для виготовлення друкувальних елементів.
Друковані форми офсетного машини, виготовлені із застосуванням негативного копіювання, найчастіше застосовують для друку текстових тиражів до 100 000 примірників, а форми, виготовлені з використанням методу позитивного копіювання - для друку з накладом близько 20 000 примірників. Для підвищення тиражестойкости друкованих форм їх піддають обробці інфрачервоними хвилями в спеціальній установці. Технологія термічної обробки форм називається випалюванням.
Поряд з описаними вище друкованими формами існують термочутливих друковані форми для цифрового запису зображень. Зображення наносяться на такі форми променем лазера. На малюнку як приклад представлено багато разів збільшене зображення поверхні друкарської форми на лавсанової основі, розробленої для офсетного друку без зволоження, для цифрових систем запису зображення.
Багаторазово збільшений знімок поверхні друкарської форми, виготовленої на лавсанової основі
Структура формной пластини на лавсанової основі, розробленої для офсетного друку без зволоження, для цифрових систем запису зображення, схематично представлена нижче.
Структура друкованої форми, виготовленої на лавсанової основі
Для офсетного друку можуть бути використані форми різних видів, які друкарня підбирає на свій розсуд, спираючись на власний досвід і величину тиражу. Форми можуть бути виготовлені різними способами, але базові принципи їх виготовлення залишаються незмінними.
Найважливішим властивістю друкованих форм є їх тиражестойкость, тобто граничне число відбитків, яке можна отримати з використанням однієї друкованої форми. Чим вище тиражестойкость друкованої форми, тим менше форм і пріладок потрібно для друку тиражу, тим нижче тривалість технологічних простоїв офсетного обладнання та собівартість друкованої продукції.
Тиражестійкість друкованих форм залежить від способу їх виготовлення, механічної і фізико-хімічної стійкості поверхневих плівок на пробільних і друкуючих елементах форми, а також від міцності офсетного гумовотканинної пластини.
Друковані форми, сформовані методом негативного копіювання, розраховані на друк 30-40 тисяч відбитків. Низька тиражестойкость таких форм пояснюється швидким руйнуванням задубленого копіювального шару, поверх якого наноситься офсетний фарба.
Друковані форми, сформовані методом позитивного копіювання, можуть витримати до 75-100 тисяч відбитків, а форми, виготовлені на основі міцних металевих сплавів, - до 300-300 тисяч відбитків.
Згодом офсетні пластини зношуються, а фізико-хімічні властивості поверхні плівок послаблюються, що може викликати порушення в друкованому процесі. Знос друкованих форм офсетних машин може бути спровокований тертям між формою і передавальним циліндром, ковзанням форми по декель, тертям між формою і зволожуючими валиками машини, шліфуванням форми абразивними частинками фарб, паперової пилу і т.д.
Для підвищення тиражестойкости друкованих форм в офсетного друку необхідно правильно вибирати матеріали, в тому числі папір, офсетні фарби , Зволожуючі розчини. Також слід виключити прослизання між формою і декелем, барвистими і зволожуючими валиками, встановити і підтримувати рівновагу молекулярних сил протягом усього процесу друку.
08 Января 2013