Повітряні в'яжучі речовини
Залежно від вихідної сировини отримують такі повітряні в'яжучі речовини: - будівельний гіпс і ангідридні цементи, що виготовляються з гіпсового каменю - двуводного сірчанокислого кальція- * CaS04-2H20; - повітряну вапно, що отримується з вапняку - вуглекислого кальцію Сас03; - магнезіальні в'яжучі речовини, що виробляються з магнезиту - вуглекислого магнію MgCOe, або доломіту - СаСОз MgC03.
будівельний гіпс
Будівельним гіпсом (стара назва - алебастр) називається тонкоподрібненому продукт випалу гіпсового каменю при температурі 150-170 °.
Виробництво. Гіпсовий камінь у вигляді двуводного гіпсу (CaS04-2H20) не володіє терпкими властивостями. Будучи подрібнений і змішаний з водою, він не загусає і не переходить в камневидное стан.
У той же час CaS04-2H20 порівняно легко віддає воду, яка входить в його хімічний склад; і при температурі 150-170 ° переходить в напівводний гіпс CaS04 0,5НгО. Порошок полуводного гіпсу при замішуванні водою швидко твердне, перетворюючись на камінь.
Отже, для Отримання будівельного гіпсу необхідно природний гіпсовий камінь перетворити в напівводяний гіпс. Для цього його обпалюють при температурі 150-170 °, в результаті чого відбувається часткове зневоднення гіпсового каменю по реакції:
CaS04-2H20 = CaS04-0,5H20 + 1,5Н20.
У подрібненому вигляді напівводяний сірчанокислий кальцій і представлятиме будівельний гіпс. Обпалюють гіпсовий камінь в сушильних барабанах, виручених котлах і шахтних млинах.
У барабані гіпс обпалюють в шматках розміром до 15 мм. Барабан (рис. 1) являє собою металевий циліндр, встановлений з нахилом на роликових опорах і приводиться в обертання приводом.
Мал. 1. сушарка для білизни: 1 - барабан, 2 - роликові опори, 3 привід, 4 топка, 5 - тічка, 6 - лоток
Гіпсовий камінь подається по тічці 5 і просувається до опущеного кінця барабана в результаті його похилого обертання. З топки в барабан надходять гарячі димові гази, які проходять всередині барабана, стикаються з гіпсовим каменем і обпалюють його. Обпалений гіпс по лотку 6 вивантажується з барабана, подрібнюється в молоткових дробарках або в кульових Мальніц, після цього його відправляють на будівництво.
При випалюванні гіпсу в виручених котлах (рис. 2) гіпсовий камінь попередньо розмелюють до порошкоподібного стану, потім завантажують в забезпеченою мішалкою котел і «варять» порошок протягом 1,5-2 годину. Котел забезпечений жаровими трубами, по яких пропускають гарячі димові гази, щоб рівномірніше і швидше нагріти порошок гіпсового каменю в котлі. Обпалений гіпс вивантажують через спеціальний отвір в нижній частині котла і відправляють на склад.
У шахтних млинах (рис. 3) поєднується помел і випалення гіпсу. В шахту млини гіпсовий камінь у вигляді щебеню надходить безперервно і потрапляє на що обертаються з великою швидкістю сталеві Білли. У нижню частину млина 70 під Білли нагнітаються гарячі димові гази по каналах. Дрібні частинки, що утворилися під час помелу, виносяться гарячими газами з млина і потрапляють в пилеосадітельние пристрою. У гарячому потоці газів частки гіпсового каменю обезвоживаются до напівводного гіпсу.
Мал. 2. Гіпсоварочний котел: 1 - топка з механічним завантаженням палива, 2 - бункер для палива, 3 - привід мішалки, 4 - завантажувальний шнек, 5 - бункер для порошку гіпсового каменю, 6 - бункер для обпаленої гіпсу, 7 - розвантажувальна тічка котла, 8 - шибери, 9 - котел, 10 - жарові труби котла, 11 - мішалка
З усіх способів найбільш широко застосовується випал гіпсу в виручених котлах, який, хоча і поступається за продуктивністю випалу гіпсу в барабанах і в шахтних млинах, проте дає більш якісну продукцію, яка не забруднену золою палива.
Властивості. При змішуванні порошку гіпсу з водою утворюється пластичне клейка тісто, яке швидко загусає і переходить в камневидное стан.
Класична теорій твердіння мінеральних в'яжучих речовин, розроблена акад. А. А. Байковим, в такий спосіб пояснює процеси, що протікають при твердінні гіпсу.
При змішуванні полуводного гіпсу з водою спочатку відбувається його розчинення до освіти насиченого розчину, а потім починається процес, зворотний тому, який мав місце при випалюванні: вже в розчиненому вигляді напівводяний гіпс починає гідратованих, приєднуючи 1,5 молекули води, по реакції:
CaS04-0,5H20 + 1,5Н20 = CaS04 + 2Н20.
Мал. 3. Шахтна млин: 1 - шахта, 2 - Білли, 3 - канали для подачі гарячих газів
Розчинність в воді полуводного гіпсу в п'ять разів перевищує розчинність продукту його гідратації двуводного гіпсу. Внаслідок цього вміст часток CaS04-2H20 в розчині (концентрація) буде в п'ять разів перевершувати кількість їх, відповідне насиченого розчину. Таким чином, розчин після гідратації CaS'CU 0, <5Н20 виявляється перенасиченим по відношенню до CaS04-2H20. Перенасичені розчини не можуть існувати в звичайних умовах. З цієї причини з перенасиченого розчину двуводного гіпсу почнуть виділятися дрібні колоїдні частинки двуводного гіпсу. Це буде відбуватися до тих пір, поки розчин не стане знову насиченим. Але так як розчинність полуводного гіпсу більше розчинності CaS04-2H20, то нові порції CaS04-0,5H20 розчиняються і гидратируются. Такий механізм переходу CaS04-0,5H20 в CaS04-2H20. У міру поглинутої-щення води на хімічну реакцію гідратації і випаровування її з гіпсового тесту колоїдні частинки зближуються між собою і перетворюються спочатку в дрібні, а потім все в більш і більш крупні кристали. Цим пояснюється зростання міцності гіпсових виробів.
Таким чином, можна виділити три періоди твердіння гіпсу, як і всіх інших неорганічеокіх в'яжучих речовин:
1-й період - розчинення і гідратації;
2-й - освіту колоїдного розчину (коллоидация);
3-й - кристалізація.
Будівельні властивості гіпсу характеризуються його міцністю і термінами схоплювання. Залежно від міцності будівельний гіпс розділяється на 1 і 2-й сорт.
За показник міцності гіпсу приймається межа міцності при стисканні зразків у вигляді кубів розміром 7,07Х7,07Х Х7,07 см, випробуваних через 1,5 години після виготовлення і висушених до постійної ваги. Зразки виготовляються з гіпсового тесту нормальної густоти, тобто строго визначеної плинності. У повітряно-сухому стані зразки показують найбільшу міцність, так як кристалізація гіпсу закінчується після висушування.
Межа міцності при стисненні будівельного гіпсу 1-го сорту повинен бути не менше 55 кг! См2, а 2-го - 40 кг! См2 через 1,5 години після замішування його водою. У повітряно-сухому стані міцність будівельного гіпсу досягає 75-100 кг / сж21.
На міцність гіпсу впливає тонкість помелу, кількість води, взятої для виготовлення гіпсового тесту, і вологість середовища, в якій відбувається твердіння.
Чим тонше подрібнений гіпс, тим вище його міцність. Це пояснюється більш повним хімічним взаємодією гіпсу з водою. Тонкість помелу гіпсу характеризується залишком (у відсотках за вагою) на ситі № 02 (розмір чарунки у світлі 0,2 мм або 918 отворів на 1 см2), і ця величина не повинна перевищувати для 1-го сорту 16%, а для 2 го -25%.
Зі збільшенням кількості води, взятої для замішування гіпсу, міцність його знижується, так як надлишок води (понад потрібної на хімічну реакцію) потім випаровується, в результаті чого утворюються пори.
Гіпс має порівняно високу розчинність - близько 2 г / л. Тому гіпсові вироби не слід застосовувати в приміщеннях з великою вологістю. Для додання гіпсу водостійкості до нього додають вапно (до 25%), мелений доменний шлак (до 30%) або покривають водонепроникними фарбами і обмазками.
Для будівельників велике значення мають також терміни схоплювання гіпсових розчинів, тобто час з моменту замішування гіпсу водою до моменту втрати тестом клеять властивостей (початок схоплювання) і переходу його в каменеподібний стан (кінець схоплювання). Початок схоплювання будівельного гіпсу повинен наступати не раніше, ніж через 4 хв. після замішування його водою, а кінець - не раніше, ніж через 6 хв. і ре пізніше, ніж через 30 хв. Використовувати гіпсове тісто або розчини після початку схоплювання можна. А так як гіпс - бистросхвативающегося в'яжучий, то, щоб в виробничих умовах його можна було використовувати, для уповільнення зчеплення додають до 5% вапна або 0,2-0,3% розчину мездрового клею, бури та інших речовин; зачиннення гіпсу гарячою водою з температурою вище 65 ° також уповільнює терміни схоплювання. Якщо в окремих випадках потрібно прискорити кінець схоплювання гіпсу, до нього додають сірчанокислий натрій (ІагЕСі), мідний купорос (CUSO4) або хлористий натрій (NaCl) в кількості 1 -1,5% від ваги гіпсу.
Різновидом полуводного гіпсу є формувальний гіпс, застосовуваний для відливання моделей, архітектурних деталей і декоративних виробів. Формувальний гіпс відрізняється від будівельного дещо більшою тонкістю помелу і підвищену міцність.
Застосування. Застосовується гіпс для виготовлення перегородкових панелей і плит, листів сухої штукатурки, архітектурних і ліпних деталей, а також в розчинах для штукатурення внутрішніх приміщень. В окремих випадках гіпс вживають як добавку для кладок розчинів в наземних сухих умовах. В аналогічних умовах використовують гіпсобе-тонні стінові камені і блоки.
Гіпсові вироби мають високу вогнестійкість, тому ними облицьовують окремі частини будівель, найбільш небезпечні в пожежному відношенні (наприклад, клітини ліфтів, вентиляційні короба і т. Д.).
ангідритовий цемент
При температурі випалу понад 200 ° гіпсовий камінь CaS04-2H20 повністю віддає свою воду і переходить в так званий ангідрит, або безводний гіпс CaS04. У міру підвищення температури ангідрит все більш втрачає свої в'яжучі властивості, а при 400 ° позбавляється їх зовсім, перетворюючись в «намертво» обпалений гіпс (нерозчинний ангідрит). Однак цей гіпс можна «оживити» (т. Е. Порушити в ньому в'яжучі властивості) за допомогою певних речовин - каталізаторов1: вапна, сірчанокислого натрію, доменного меленого шлаку. В результаті виходить в'язка речовина досить високої міцності (300 кг / см2 і вище) - ангідритовий цемент.
Ангідритовий цемент - повітряне в'язка речовина, що отримується при тонкому подрібненні з каталізаторами гіпсового каменю, обпаленої при температурі 500-700 °.
Ангідритовий цемент застосовується для приготування штукатурних і кладок розчинів, для виробництва бетонних виробів, для безшовних підлог і підготовок під лінолеум.
Слід враховувати, що ангідритовий цемент-повітряне в'язка речовина, і використовувати його слід тільки для конструкцій, що знаходяться в сухих умовах.
будівельна вапно
Будівельної вапном називається продукт тонкого подрібнення вапняку, обпаленої при температурі приблизно 1000 °.
За умовами твердіння будівельне вапно розділяється: на повітряну, твердне тільки в повітряно-сухих умовах, і гідравлічну, твердне як на повітрі, так і у воді.
Повітряна вапно після випалу називається комовой негашеним вапном (кіпелкой), яка не є ще в'язкою речовиною.
Для отримання в'яжучого її подрібнюють, при цьому застосовують два способи:
- механічний - помел в кульових або інших млинах; гасіння - короткострокова дія кількості води на шматки вапна, при якому вони руйнуються до найдрібніших частинок.
Залежно від способу подрібнення і хімічного складу розрізняють такі види повітряного вапна:
- вапно негашене мелене, одержувану при механічному подрібненні комовой вапна-кипелки. Її склад представлений в основному окисом кальцію (СаО);
- вапно гашене гідрадну (пушонку), яка утворюється при гасінні вапна грудкового-кипелки обмеженою кількістю води (до переходу її в порошкоподібний стан); за хімічним складом вона являє собою гідрат окису кальцію - Са (ОН) 2;
- вапняне тісто - продукт гасіння комовой вапна-кипелки надмірною кількістю води. Вапняне тісто складається в основному з гідрату окису кальцію і води.
У процесі подрібнення комовой вапна помелом допускається введення різних добавок шлаків, золи, пемзи, туфу, піску, вапняку - для зниження вартості та поліпшення властивостей вапна. При цьому отримують вапно мелене негашене з добавками.
Виробництво повітряної вапна. Шматки вапняку, який складається в основному з вуглекислого кальцію СаСОз, обпалюють при температурі 1000-1200 °. У процесі випалу вапняк по реакції СаСОз = СаО + СОГ розкладається на окис кальцію СаО і вуглекислий газ СОГ - Газ випаровується, а що залишилися шматки окису кальцію є негашене грудкове вапно. Потім комовую вапно подрібнюють гасінням або помелом і отримують скорозшивач - будівельну повітряну вапно.
Для випалу вапняку застосовують шахтні (рис. 26) і, рідше, обертові печі.
Випал вапняку в шахтних печах проходить наступним чином.
По висоті шахта печі умовно розділена на три зони: зону підігріву а, зону випалу і зону охолодження в. Спеціальним завантажувальним механізмом в піч періодично рівними порціями подаються подрібнений вапняк і паливо (кам'яне вугілля). Паливо згорає в зоні випалу, де найвища температура. У нижній частині печі знаходиться розвантажувальний механізм, який вивантажує з шахти обпалене вапно. Таким чином, обпікає матеріал безперервно рухається зверху вниз по шахті печі і послідовно проходить зону підігріву, де він висушується і підігрівається до температури випалу, зону випалу, де відбувається розкладання вапняку на СаО і СОа, і зону охолодження, де розжарені шматки вапна охолоджуються за необхідне для горіння палива повітрям, що поступає в піч через гребінь. Димові гази видаляються з печі димососом.
Мал. 4. Шахтна піч для випалювання вапна: 1 - шахта, 2 - завантажувальний механізм, 3 - димосос, 4 - гребінь для подачі повітря, 5 - розвантажувальний механізм
Гасіння вапна засноване на хімічній реакції взаємодії обпаленої вапна з водою. Процес гасіння протікає бурхливо, з великим виділенням тепла по реакції:
СаО + Н20 = Са (ОН) 2 + Q.
Тепло Q, що виділяється при реакції, витрачається на нагрівання і випаровування надлишкової води, непотрібної для гідратації. Утворені всередині шматків пари води тонко їх подрібнюють.
Залежно від кількості води, взятої для гасіння, отримують або гідрадну вапно (пушонку), або вапняне тісто.
Гидратная вапно (пушонка) являє собою білий порошок, що утворюється в тому випадку, коли для гасіння вапна води береться трохи більше, ніж потрібно для утворення Са (ОН) 2 з урахуванням деякого її випаровування. Вода в цьому випадку становить 40-50 ° / о ваги негашеного вапна.
В результаті розпушення пушонка займає обсяг в 3-3,5 рази більше, ніж вапно, взята для гасіння.
Якщо взяти води в 3-4 рази більше, ніж вапна, то при гасінні утворюється пластичне вапняне тісто. Вихід вапняного тесту буде тим більше, чим більше в вапна окису кальцію і менше глинистих домішок, які завжди присутні в вапняку. Кількість вапняного тесту в літрах, отримане при гасінні 1 кг вапна-кипелки, називають виходом вапняного тесту.
Вихід вапняного тесту, а отже, і кількість одержуваного в'яжучого залежать не тільки від змісту в вапняку домішок (глини, піску) і СаО, а й від якості випалу. При низькій температурі випалу в вапна поряд з СаО залишаються неразложившиеся шматки вапняку Сас03, а при температурі випалу, вище встановленої, утворюється перепал. Зерна перепаленою вапна повільно гасяться і знижують її якість: гасіння перепалених частинок може статися вже в затверділому вапняному розчині і викликати його спучування і розтріскування. Тому при гасінні слід видаляти частинки перепаленою вапна.
При кустарному гасінні вапняне тісто тривалий час витримували в гасильну ямах, в результаті чого відбувалося повне гасіння вапна. В даний час будівельників не може задовольнити тривалий вилежування вапна. Для прискорення процесу гасіння і підвищення якості вапна застосовують спеціальні машини - ізвестегасіл-ки (гідратор).
Гідратор бувають періодичної і безперервної дії. У гідратор періодичної дії вапно-кипелка і вода завантажуються окремими порціями, і лише після закінчення гасіння вапно вивантажують. При гасінні вапна в гідратор безперервної дії вапно-кипелка і вода подаються в нього безперервно і так само безперервно виходить гашене вапно, гідратор непреивного дії більш продуктивні.
Мал. 5. гідратор: а - лопатевої гідратор, б - гідратор Пд; 1 - трубопровід для подачі води, 2 - комове вапно-кипелка, 3 - вивантаження гашеного вапна
По виду продукції, що випускається гашеного вапна розрізняють гідратор, призначені для гасіння вапна в пушонку і в вапняне тісто.
Для гасіння вапна в пушонку застосовують гідратор (рис. 5, а), що складаються із сталевих барабанів, в яких розташовані лопаті. Вапно-кипелка завантажується в один з кінців верхнього барабана і зигзагоподібно проходить всі барабани, перемішуючись у них лопатями. У барабанах вапно гаситься і у вигляді вапна-гідратного виходить через спеціальний патрубок в нижньому барабані.
Для Гасіння вапно в Тісто застосовують гідратор конструкції (рис. 5, б), Які забезпечені котками для подрібнення зерен Вапно. Подрібнення вапна не тільки прискорює процес гасіння, а й дозволяє використовувати непогашених зерна, які в размолотом вигляді покращують якість вапняних розчинів.
У гідратор конструкції вапно гаситься спочатку в молоко, яке потім відстоюється в металевих баках або ямах, обшитих дошками. При досягненні густоти, що відповідає об'ємній вазі тесту 1200-1400 кг / м3, вапняне тісто подається на розчинні заводи і будмайданчика.
В умовах будівництва для тривалого зберігання вапняне тісто завантажують у спеціальні ями, обшиті і закриті дошками. Зверху дощок ями засипають піском для запобігання вапна від висихання, а взимку їх утеплюють шлаком або тирсою для захисту від промерзання.
Твердіння гашеного вапна протікає дуже повільно і лише в повітряно-сухих умовах.
В результаті випаровування з тіста води найдрібніші частинки гідрату окису кальцію зближуються між собою і зростаються, утворюючи кристали.
Зміцнення вапняного тесту сприяє реакція карбонізації, при якій вапно у вологому середовищі поглинає вуглекислоту з повітря і переходить в вуглекислий кальцій:
Са (ОН) 2 + С02 = Сас03 + Н20.
Вапняні розчини зазвичай карбонизируют на незначну глибину - за кілька місяців не більше ніж на 5 7 мм. Пояснюється це тим, що утворюється на поверхні плівка Сас03 потовщується і все більш перешкоджає проникненню вуглекислого газу в гідрат окису кальцію. З огляду на це, слід вважати, що карбонізує вапняного розчину в початковий період його твердіння впливає на міцність в меншій мірі, ніж в період висихання. З цієї причини необхідно, виробам з повітряної вапна забезпечувати сприятливі повітряно-сухі умови тверднення (позитивна температура і низька вологість навколишнього середовища).
Дещо по-іншому, ніж у гашеного вапна, протікає процес твердіння меленого негашеного вапна. При замішуванні її водою утворюється пластичне вапняне тісто, порівняно швидко загусає і твердне. Пояснюється це тим, що мелене негашене вапно складається з СаО, а не де Са (ОН) г, як гашене вапно. При замішуванні водою негашеного вапна тепло, що виділяється при взаємодії СаО з водою, витрачається на випаровування води з вапняного тесту, що і прискорює процес твердіння. Тому розчини та бетони на меленого негашеного вапна швидше тверднуть і мають більш високу міцність.
При виготовленні таких розчинів кількість води має становити приблизно 100-150% ваги кипелки. Подібне співвідношення води і вапна не викликає бурхливої реакції гасіння, а розчин швидко схоплюється. Вигідно застосовувати мелену через звістку-кипелку в зимових умовах, коли звичайні розчини необхідно підігрівати. Розчини на меленої вапна підігрівати не треба: при гасінні виділяється достатня кількість тепла, яке підтримує позитивну температуру розчину.
Будівельні властивості. Повітряна вапно за своєю якістю підрозділяється на два сорти. В основу сортового поділу покладено такі показники: процентний вміст активних оксидів CaO + MgОкоторие визначають вихід вапняного тесту, швидкість твердіння, і гасіння.
У негашеного вапна 1-го сорту їх повинно бути не менше 85%, а 2-го -70%.
Зміст непогашених зерен в комовой вапна 1-го сорту не повинно перевищувати 10%, а в вапна 2-го сорту 20%.
Швидкість гасіння. За цим показником вапно-кипелка підрозділяється на Бистрогасящуюся з терміном гасіння до 20 хв. і медленногасящуюся - більше 20 хв.
Негашене мелене вапно повинна мати певний ступінь подрібнення, щоб залишок на ситі № 063 не перевищував 2%, а на ситі № 009 10%. При більш грубому помелі в отверділих виробах можуть з'явитися тріщини.
! Застосування. Повітряна вапно і в даний час має велике значення як в'яжучий. Її застосовують для кладки і штукатурних розчинів і бетонів низьких марок, а також для змішаних розчинів, де вона замінює дорогий порт-ланддемент і покращує якість розчинів (пластичність, по-Доутримуємо здатність і ін.).
Вапно знаходить широке застосування при виготовленні вапняно-пуцоланових (суміш вапна з активною мінеральною добавкою) і вапняно-шлакових цементів, що відрізняються від повітряної вапна гідравлічними властивостями.
Використовують вапно у виробництві штучних кам'яних матеріалів - силікатних виробів, шлакобетонних блоків, а також для приготування побелок, фарбувань і т. Д.
Істотним недоліком повітряного вапна є те, що вапняно-піщані будівельні розчини не міцні і розмокають у вологих умовах.
При застосуванні меленого негашеного вапна слід дотримуватися запобіжних заходів, так як, потрапляючи в дихальні органи і в очі, вона викликає хворобливі опіки і запалення. Потрібно також пам'ятати, що тривалий час зберігати її не можна (вона втрачає свої властивості, так як гаситься вологою повітря).
Магнезіальні в'язкі речовини
У природі мають порівняно широке поширення дві гірські породи - магнезит (MgCOs) і доломіт (MgC03 Сас03). Якщо обпалити їх при температурі близько 800 °, а потім подрібнити і зачинити водним розчином солей хлористого або сірчанокислого, магнію, то отримане тісто почне схоплюватися і тверднути.
Залежно від виду сировини розрізняють Каустичний магнезит, одержуваний при випаленні магнезиту, і Каустичний доломіт- продукт випалу доломіту. При випалюванні магнезит MgC03 розкладається на окис магнію і вуглекислий газ:
MgC03 = MgO + С02.
Окис магнію є в'язкою речовиною.
Якщо магнезиальное в'яжучий отримують з доломіту, то при температурі випалу вуглекислий кальцій Сас03, що міститься в доломіті, не розкладається. В результаті цього після випалу Каустичний доломіт буде складатися з MgO і Сас03. Вуглекислий кальцій не володіє терпкими властивостями і є баластом, що знижує якість в'яжучого, одержуваного з доломіту. Але вартість його значно нижче каустичної магнезиту, який менше поширений в природі.
Міцність магнезиального в'яжучого, зачиненого водою, дуже низька. Щоб отримати більш міцне терпке, для затв-ренію використовують водні розчини хлористого або сірчанокислого магнію. Тому магнезіальних цементом називають порошок каустичної магнезиту (або каустичної доломіту), зачинених водним розчином хлористого або сірчанокислого магнію. Гігроскопічність магнезиального цементу на, розчині сірчанокислого магнію нижче, але і міцність його також нижче, ніж міцність цементу на розчині хлористого магнію.
Властивості. За межі міцності при стисненні зразків для каустичної магнезиту встановлені марки від 400 до 600, а для доломіту - від 100 до 300.
Найважливішим властивістю магнезиального цементу є здатність його міцно зчіплюватися з деревиною. Зразки у формі кубів, виготовлені з трьох частин каустичної магнезиту і однієї частини соснових тирси (по вазі), через 28 діб можуть мати міцність при стисненні 400-600 кг / см2.
! Застосування. Магнезіальні в'яжучі використовуються для виготовлення ксилоліту (цемент з тирсою), що застосовується при влаштуванні підлог. Ксилолітові підлоги мають низьку теплопровідність і високим опором стиранню. З цих в'яжучих виготовляють штучні мармури, мозаїчні плитки, підвіконні дошки, сходи.
Однак не слід забувати, що магнезійний цемент - повітряне в'язка речовина, і вироби з нього можна застосовувати тільки в сухих приміщеннях.
Розчинне скло і кислототривкий цемент
При влаштуванні кислотостойких і жаротривких покриттів агрегатів і виробничих цехів хімічних заводів в якості в'яжучого застосовують розчинне скло, яке називається також «рідким» і на відміну від звичайного скла має здатність розчинятися у воді.
Розчинне скло отримують при температурі 1400 ° сплавом тонко подрібненого і ретельно змішаного кварцового піску, що складається в основному з кремнезему S'i02, і соди Na2C03.
При високій температурі в результаті хімічної взаємодії піску і соди утворюється силікат натрію (Na20 nSiOo), який потім вивантажується з печі і охолоджується. Застиглу масу розчинного скла називають «силікат-брилою», в звичайних умовах вона не розчиняється в воді. Її розчиняють до сиропообразной консистенції в гарячій воді при тиску пара 3-5 ати.
Рідке скло застосовують для вогнезахисних, ізоляційних, кислототривких і жаростійких обмазок, розчинів і бетонів. На його основі готується кислототривкий цемент.
Кислототривкий цемент являє собою тонко подрібнену суміш кремнефтористого натрію (Na2SiF6) і кварцового піску, зачинені рідким склом. Його застосовують для обмазки хімічної апаратури, обладнання або будівельних конструкцій хімічних цехів.
Кислототривкий цемент не слід застосовувати в тих місцях інструкцій, які в експлуатаційних умовах можуть бути схильні до тривалого впливу води або водних розпір лугів, так як в результаті розчинення отверділого цементу може відбутися руйнування конструкції.
Твердіння кислотоупорного цементу при температурі нижче + 10 ° припиняється. Тому на початку твердіння в приміщенні необхідно підтримувати температуру не нижче 15-20 °. З підвищенням температури схоплювання і твердіння прискорюються.
Для підвищення кислотостойкости поверхню затверділого цементу через 15-20 днів твердіння обробляють тієї кислотою, яка буде впливати на нього в виробничих умовах.
Читати далі:
Штучні кам'яні матеріали і вироби на основі в'яжучих речовин
Бітумінозні покрівельні та гідроізоляційні матеріали
Асфальтові і дегтевиє розчини та бетони
Дьогті і пеки
природні бітуми
бітумінозні матеріали
Неорганічні теплоізоляційні матеріали
Органічні теплоізоляційні матеріали
азбестоцементні вироби
Матеріали і вироби на основі магнезіальних в'яжучих речовин