Технічні характеристики керамограніта: вага, товщина, щільність, теплопровідність, розміри

1. Структура штучного каменю
2. Технічні характеристики керамограніта
3. різновиди керамограніта
4. Технологія виробництва керамічного граніту
5. застосування

У будь-якої людини, вперше почула назву такого оздоблювального матеріалу як керамограніт, виникає двояке почуття: з одного боку - кераміка означає щось штучне, з іншого - граніт це гарантія природного міцності. Обидва поняття абсолютно справедливі по відношенню до керамічному граніту.

Вся справа в тому, що цей матеріал виготовляється за тим же принципом, за яким формується натуральний камінь. Різниця в тому, що природний процес некерований і довгий, а технічні характеристики керамограніта обумовлені контролем за процесом виробництва.

Структура штучного каменю

Його склад практично ідентичний структурі натурального граніту, тобто в ньому присутні польові шпати, каолінові глини, є кварцові включення. Освіта природного і штучного каменю відбувається в одних і тих же умовах високого тиску. Але в чому ж різниця?

Натуральний граніт має неоднорідну структуру. Більш того, навіть його властивості в межах одного родовища можуть бути різними. У природному камені можуть зустрічатися нехарактерні для граніту включення, а сам матеріал може мати тріщини, порожнини і навіть бути радіоактивним.

Керамограніт володіє безліччю унікальних характеристик

Виробництво керамограніта має на увазі повністю керований процес. При цьому використовуються тільки відфільтровані вихідні матеріали. Штучний камінь не може мати тріщин, порожнин, що обумовлює його високу стійкість до статистичних і динамічних навантажень. Керамограніт має нульове водопоглинання і повністю безпечний в екологічному плані.

Технічні характеристики керамограніта

Вони є одним з визначальних чинників при виборі будь-якого будівельного матеріалу. Середня товщина керамограніта знаходиться в межах 8-14 мм. З 1984 року в Європі існує стандарт EN, «відповідає» за якість будь-якої керамічної плитки. Нижче наведені найбільш важливі показники, що характеризують керамограніт.

1. Зносостійкість. Сюди включається відразу 3 поняття. Це опірність глибокому зносу, «терпимість» до поверхневого зносу, стійкість. У різних типів штучного каменю зносостійкість може бути різною. За шкалою EN максимальне значення (найменш міцний камінь) становить 205 мм куб.
2. Стійкість до стирання. Цей показник важливий, якщо відбирається плитка для підлоги. Існує 5 класів, один з яких і присвоюється певній партії продукції.

   Кімната, з покриттям з матового керамограніта

3. Морозостійкість. Один з найважливіших показників, що визначають можливість застосування матеріалу поза приміщеннями. Будь-який різновид керамограніта здатна витримати до 50-ти циклів, що передбачають заморожування і подальше розморожування.
4. Водопоглинання. У керамограніта воно вкрай низька. Стандарт EN визначає значення не більше 3%. Однак в реальності цифра в середньому становить 0,05-0.5%. Неможливість глибокого проникнення вологи в плитку гарантує її захист від розриву при морозах.
5. Питома вага керамограніта становить близько 2400 кг / куб.м. Це приблизно відповідає питомій вазі скла.
6. Стійкість до механічного впливу. Тут EN виділяє дві позиції:
   - опірність подряпин:> 6 Моос;
   - стійкість до утворення розлому:> 27 N / mm кв.
   Крім цих значень, існує таке поняття, як «міцність на вигин». Керамограніт по цій характеристиці міцніше природного каменю в три рази, звичайної підлогової керамічної плитки в півтора рази, а настінної - в два. Отримана при виробництві щільність керамограніта досягає 1400 кг / куб.м.
7. Стійкість кольору, його чистота. EN визначає цю характеристику, як «без змін». Дійсно, керамограніт не взаємодіє з хімічними речовинами, не реагує на тривалий сонячне випромінювання. Однак варто пам'ятати; чим складніше фактура каменю, тим сильніше він «притягує» забруднення.
8. Довжина, ширина. Самий популярні розміри керамограніта - 600 на 600 мм. Для малих приміщень використовують менші розміри, наприклад, 300 на 300 мм. Виробники ж «тримають» загальний діапазон від 200 на 200 мм до 1200 на 1800 мм.
9. Шорсткість (опірність ковзанню). Це властивість має істотне значення при виборі плитки для підлогового покриття. Для визначення класу проводяться випробування. При цьому для приватного житла рекомендується один тип каменю, для громадських місць - інший. Виробник в будь-якому випадку випускає плитку для підлоги з вираженою рельєфністю, що дозволяє виключити ковзання і уникнути травматизму.
10. Теплопровідність. Нормативні документи не відображають цю характеристику. Але постійне використання штучного каменю для вентфасадов і в якості підлогового покриття теплої підлоги свідчить, що коефіцієнт теплопровідності керамограніта менше, ніж у природного граніту.

різновиди керамограніта

Вони визначаються поверхнею плитки, яка обробляється різними способами, які ведуть до зміни властивостей матеріалу. Плитка може бути:

• матовою: після випалу камінь не обробляють механічно;
• полірованої: необроблена сторона зрізається, обробляється;

  Пол, оброблений полірованим керамогранітом

• полуполірованной: зрізається частина поверхні і полірується, що створює ефект фактури;
• сатинованій: на плитку перед випалюванням наносять мінеральні кристали;
• глазурованої: на основу наносять емаль і все разом піддають випалу;
• ректифікований: готові плитки обробляються додатково для уніфікації розмірів;
• структурована: при пресуванні імітується фактура дерева, каменю.

Технологія виробництва керамічного граніту

1. Підготовка вихідної глиняної суміші. До її складу входить:

• каолінова глина;
• монтмореллонітовая глина;
• польовий шпат;
• кварцевий пісок;
• фарбувальні мінеральні пігменти (оксиди заліза).

2.Формовка. Може відбуватися за допомогою екструзії, лиття або пресування. Перші два методи придатні тільки для отримання декоративних елементів. Для виробництва керамогранітних плитки необхідний останній спосіб.

Суміш попередньо просушують і піддають тиску в 500 кг / кв.см. Якщо плитка повинна мати пару шарів, то пресування повторюють. На підготовлену до випалу суміш наносять рельєфний малюнок.

Процес виробництва керамогранітних плитки

3.Обжіг. Він відбувається в печах тунельного типу. Температура доводиться до + 1200-1300С. Щоб випал був більш рівномірним, матеріал весь час рухається в печі, а коливання температури заздалегідь програмуються. Високі характеристики керамограніта досягаються за рахунок процесу реструктуризації (повного внутрішнього зміни властивостей входять до складу суміші матеріалів, їх глибокого проникнення один в одного).

застосування

Завдяки високому ступеню зносостійкості однією з найпопулярніших областей застосування керамограніта стало облаштування підлоги, особливо в громадських приміщеннях (вокзали, магазини, кафе і т.д.). Рідше матеріал застосовують для облицювання стін.

Синтетичний камінь також дуже часто використовують при монтажі вентфасадов. Однак слід пам'ятати, що вага керамограніта накладає певні вимоги до підготовки каркаса.