Питома вага стяжки. Склад, витрата матеріалів. Витрата суміші на кубометр

1. 1.1 Склад, витрата матеріалів
2. 1.2 Що потрібно знати при заливці стяжки? (Відео)
3. Цементно-піщана стяжка: склад, методи виконання
4. Особливості напівсухий ЦПС з фіброволокном
5. Пристрій цементно-піщаної стяжки
6. підготовка поверхні
7. Розмітка рівня стяжки
8. установка маяків
9. Заміс розчину і пристрій стяжки
10. Вартість цементно-піщаної стяжки
11. ПРОФЕСІЙНЕ ПРИСТРІЙ ЦЕМЕНТНОЇ напівсухе СТЯГУВАННЯ підлоги З фіброволокно - ДОСВІД З 2002 РОКУ
12. Вплив цементно-піщаної суміші на властивості кінцевого продукту
13. Витрата суміші на кубометр
14. Які чинники впливають на витрату суміші?

Цементно-піщана стяжка (ЦПС) - простий і швидкий в реалізації спосіб вирівнювання покриттів для підлоги. За допомогою ЦПС можна вирівнювати кам'яні і бетонні підлоги, готуючи їх до монтажу чистового настилу. Серед її переваг - довговічність, стійкість до деформацій під впливом навантажень будь-якого типу і невисока вартість.

У даній статті розглянуто пристрій цементно-піщаної стяжки. Ви дізнаєтеся як зробити розрахунок матеріалів, готувати розчин, встановлювати маяки, заливати і вирівнювати ЦПС.

Вага, терміни затвердіння, різновиди ЦПС

Єдиним фактором, який обмежує можливість цементно-піщаної застосування стяжки, є її велика вага. Так, вага квадратного метра ЦПС товщиною 1 см може доходити до 15 кг / м 2. При цьому, мінімальна товщина цементної стяжки становить 3 см, так що на практиці (якщо враховувати вагу утеплювача і лицьового підлогового покриття - ламінату або паркетної дошки) 1 м 2 стяжки важить не менше 50 кілограм. У більшості випадків товщина заливається ЦПС становить 5 см, якщо на таку стяжку покласти плитку, то її вага буде близько 100 кг / м 2.

В результаті застосування стяжки для вирівнювання підлог першого поверху не обмежена, однак в багатоповерхових будинках вона може використовуватися лише в приміщеннях, де несучі перекриття розраховані на навантаження не менше 300 кг / м 2.

Термін, протягом якого сохне цементно-піщана стяжка, безпосередньо залежить від її товщини. Так, ЦПС товщиною 40 мм сохне протягом 7-ми днів, а при кожному збільшенні її товщини на 1 см необхідно по 5 додаткових днів на набір міцності.

Є два способи вирівнювання підлоги стягуванням - використання готової суміші для ЦПС або приготування піщано-цементного розчину своїми руками. Магазинні суміші відповідно до положень ГОСТ №28013 класифікуються на два різновиди: сухі - замішуються безпосередньо на місці будівництва, і мокрі - поставляються в уже готовому до застосування вигляді. Серед перевірених сумішей, що мають оптимальне співвідношення ціна / якість, виділимо такі склади як Кнауф ОП-135, Ceresit CN-69 і Кнауф УБТ. Це сухі суміші, які реалізуються в мішках об'ємом 25 кг.

На окрему увагу заслуговує суміш Кнауф-УБТ, до складу якої додані пінополістирольні гранули. За рахунок такого заповнювач стяжка отримує додаткові теплоізоляційні здатності, що особливо важливо при вирівнюванні холодної підлоги на першому поверсі будинку. Витрата приготованого з суміші Кнауф-УБТ розчину на 1 м 2 підлоги становить 17.6 кг при товщині стяжки 3 см. Щільність покриття - 600 кг / м 3, міцність після затвердіння - 1 МПа.

Також існують склади з домішкою фіброволокна, яке збільшує міцність і стійкість стяжки до розтріскування, що дозволяє не використовувати сталеву сітку при її заливанні. Застосування фіброволоконної ЦПС дозволяє економити гроші і час, в порівнянні з облаштуванням класичного аналога, при цьому вартість такої суміші не сильно відрізняється від сумішей для звичайних стяжок.

1.1 Склад, витрата матеріалів

До складу розчину для заливки стяжки входить вода, пісок і портландцемент. Потрібно використовувати цемент для стяжки класу М400, числова номенклатура в даному випадку означає, що після затвердіння бетон зможе витримати навантаження до 400 кг / см 2.

Пропорції компонентів в розчині - 4 частини піску на 1 частину цементу. Кількість води визначається виходячи з ваги доданого цементу - по 0.5 літра на кожен кілограм. Приготований розчин повинен мати досить густу консистенцію, щоб після заливки він не розтікався при спроби вирівняти стяжку провіля.

Усереднений витрата цементу на стяжку товщиною 5 см становить 15 кг / м 2. Точно визначити його кількість можна виконавши розрахунок. Наводимо алгоритм такого розрахунку на прикладі ЦПС товщиною 4 см і площею 25 м 2:

1. Визначаємо обсяг стяжки, перемноживши її площа і товщину: 25 * 0,04 = 1 м 3.
2. З огляду на пропорції складу 4: 1 робимо розрахунок обсягу кожного з компонентів: ¼ = 0,2 м3.
3. Вираховуємо фактичний обсяг 4 частин піску: 4 * 0,2 = 0.8 м 3 і однієї частини цементу: 1 * 0,2 = 0,2 м 3.
4. Виходячи з довідкових даних визначаємо питому вагу 1 м 3 піску, який становить 1600 кг, і цементу - 1300 кг.
5. Виконуємо розрахунок витрат матеріалів на бетонування стяжки заданих розмірів: цемент: 0,2 * 1300 = 260 кг, пісок - 0,8 * 1600 = 1280 кг.

Таким чином розрахунок показав, скільки матеріалів буде потрібно на заливку стяжки. Однак купувати їх потрібно з запасом в 15-20%, так як в процесі приготування розчину цемент вмощується в обсязі.

1.2 Що потрібно знати при заливці стяжки? (Відео)

2 Технологія заливки ЦПС

Підготовка чорнового статі перед бетонуванням стяжки починається з його очищення. Необхідно простукать всю підлогу або плиту перекриття і видалити відшарувалися шматки бетону, що виникли отвори заповнюються розчином. Далі потрібно покрити поверхню ґрунтовкою, яка збільшить адгезію між підставою і ЦПС. Гарантувати необхідно в два шари, другий наноситься по закінченню часу, необхідного для повного висихання першого шару.

Розмітку стяжки найзручніше виконувати із застосуванням лазерного рівня. Прилад встановлюється в найвищої точки підлоги кімнати, його покажчики розлучаються по стінах приміщення і на них робляться відповідні позначки.

На наступному етапі потрібно встановити маяки. Це напрямні з металевого профілю, за якими стяжка буде вирівнюватися після заливки. Існує два види маяків - звичайні сталеві і розчинні, ми рекомендуємо використовувати перший варіант, так як він менш трудомісткий в роботі і забезпечує кращу точність вирівнювання. Ширина між встановленими маяками повинна бути на 20 см вже, ніж ширина використовуваного провила.

Маяки сідають на корж розчину, також можна використовувати шматки цегли і монтажну піну. Верхня кромка маяка повинна знаходитися по лінії верхнього контуру стяжки. Враховуйте, що маяк не повинен прогинатися по довжині, щоб уникнути цього потрібно використовувати достатню кількість підставок.

Далі виконується заміс розчину. Пропорції: 1 частина цементу, 4 частини піску і 0.5 л води на кілограм цементу. Починати бетонування потрібно з найбільш віддаленій від дверей частини кімнати - розчин наливається на підставу з відра і розрівнюється по маяках за допомогою провила. Таким чином проходяться ділянки площею 1-2 м 2.

Через 12-15 годин після заливки поверхню стяжки потрібно затерти сумішшю цементу і піску (1 до 1). Робиться це за допомогою спеціальної затирочної машини або ручним інструментом з пінопласту. У процесі шліфування з поверхні видаляються всі нерівності, допущені на стадії заливки. Після затірки стяжку необхідно змочити мокрим валиком і накрити клейонкою, змочування потрібно повторювати щодня протягом 7 днів.

Пару слів про армуванні. Робиться воно при необхідності компенсації діючих на стяжку згинають і вібраційних навантажень, які можуть бути присутніми в виробничих приміщеннях або в разі вирівнювання еластичного, схильного до деформацій підстави - лагового статі, теплоізоляційних панелей. В такому випадку закладений в стяжку каркас з арматури або сталева сітка приймають навантаження на себе, зменшуючи ризик деформації бетону.

Якщо ви вирівнюєте стяжкою підлогу в житловому приміщенні, то швидше за все реальної потреби в армуванні немає. Якщо ж прийнято рішення армувати, то краще за все застосовувати дорожню сітку з розміром осередків 100 * 100 мм. Сітка укладається на підставки - шматки цегли або бетонні коржі так, щоб вона була піднята над підлогою на половину товщини стяжки, і вже поверх неї розміщуються маяки. Між стінами кімнати і краями сітки має бути присутнім відстань в 5 мм. Сам процес бетонування виконується за стандартною технологією.

Цементно-піщані суміші (ЦПС) виконуються зазвичай у відношенні 1: 3. Таку суміш можна приготувати самим, а можна придбати вже готову. Розчин з неї використовують при бетонуванні різних будівельних конструкцій , Найчастіше підлог, для зведення цегляних будівель, кладки, обробки швів, заповнення тріщин і вибоїн, зовнішнього оформлення будівель та ін. ЦПС мають ряд переваг: практичність, вологостійкість і атмосферостійкість, монолітність, відсутність швів і порожнеч, тривалий термін експлуатації.

Якісне покриття ідеально вирівнює поверхню, що дозволяє втілити в життя найсміливіші дизайнерські рішення і не викликає проблем з навішуванням меблів. Суміші використовують і при обробці вологих приміщень, адже при висиханні штукатурка приймає колишній вигляд, зберігаючи всі свої якості.

Марка цементно-піщаної суміші М-100 М-150 М-200 М-300 Терпкий компонент портландцемент Колір сухої суміші сірий Вологість сухої суміші (%) 0,1 Насипна щільність (кг / м³) 1550 1530 1510 +1355 Витрата води для замішування на 1 кг суміші (л) 0,16 0,166 0,195 0,202 Марка по рухливості бетонної суміші (Пк) 5-9 5 - 9 5-9 5-9 Час придатності бетонної суміші до використання (ч) не більше 1 не більше 1 не більше 1 цієї статті не більше 1 Середня щільність бетону (кг / м³) 1720 1770 1780 1820 Міцність на стиск бетону у віці 28 діб (МПа) 10,0 15,0 20,0 30,0 Товщина шару бетону (мм) до 100 Температура застосування (° С ) 5 - 30 Витрата матеріал а при товщині шару 1 мм (кг / м²) 1,59 Фракція заповнювач (мм) 2,5 Вага мішка (кг) 30

У сучасному індивідуальному будівництві широке застосування отримали перліт спучений і перлітовий пісок для піскоструминних робіт, які застосовуються як утеплювачі як у великих котеджах, так і маленьких дачах.

Розчини, що містять перліт спучений, стали популярні на селі, так як 3-сантиметровий шар такого розчину замінює 15 см цегляної кладки. Така штукатурка без проблем наноситься на будь-яку поверхню і надає більш солідний вигляд обробці, а стіни з спученого перліту стають вогнетривкими.

Незаслужено мало в російському будівництві використовується пісок для піскоструминних робіт з перліту, він засипається між шарами стіни для вогнестійкості і тепло і звукоізоляції споруди і економії будматеріалів. Також його застосовують в перекриттях між поверхами, піском для піскоструминних робіт заповнюють простір в кутах між дерев'яними балками. Завдяки тому, що перлітовий пісок сприяє вільному доступу повітря, дерево «дихає».

Всі перераховані вище матеріали придатні для будь-яких приміщень, де вони конкурують один з одним, а тільки доповнюють. Пісок і перліт природні, тому безпечні для здоров'я. Сміливо використовуйте сучасні екологічні матеріали в будівництві свого будинку.

Цементно-піщана стяжка (ЦПС) служить для вирівнювання кам'яних і бетонних підлог і створення основи під чистове покриття. При цьому вона покращує звуко- і теплоізоляційні властивості підстави.

Застосування такого способу вирівнювання обмежується великою питомою вагою ЦПС. При товщині стяжки 10 мм вага її квадратного метра може досягати 20 кг. З урахуванням того, що мінімальна товщина її не може бути менше 30 мм (така товщина дозволяє уникнути розтріскування стяжки і її крошения), а також з урахуванням ваги теплоізоляції і чистового покриття, один квадратний метр підлоги буде важити близько 70-75 кг. Це вага статі при мінімально допустимої товщині ЦПС. Шар товщиною 50 мм з плиткою в якості чистового покриття збільшить це значення до 130-140 кг. Тому цементно-піщані стяжки використовують для вирівнювання підлог в будівлях, де конструкція несучих перекриттів розрахована на корисне навантаження 300-400 кг / м².

Велика вага конструкції ЦПС є, певною мірою, її головним недоліком. Іншим недоліком цементно-піщаної стяжки є значний час, необхідне для її повного висихання. ЦПС товщиною 40 мм висихає за 7 днів, але кожні наступні 10 мм товщини вимагають додатково 15 днів для висихання кожного з них.

Цементно-піщана стяжка: склад, методи виконання

За своїм складом ЦПС може являти собою звичайний цементно-піщаний розчин або виготовлятися з сухих сумішей. Склад таких готових сумішей варіюється для різних видів стяжки.

Розчин для ЦПС замішують з суміші цементу (1 частина) і піску (2,5-3 частини) з додаванням води (0,5 літра на 1 кг цементу). У такий розчин додають пластифікатори, модифікатори і наповнювачі. Додавання цих компонентів в цементно-піщаний розчин усуває загрозу появи тріщин, підвищує пластичність стяжки і сприяє швидкому набору міцності в порівнянні з розчином, замішаним без добавок.

У будівництві для приготування розчину використовуються в основному готові сухі суміші. На упаковці готової суміші зазначений обсяг води, який необхідний для приготування розчину, і витрата суміші на одиницю площі при різній товщині стяжки.

Вимоги до складу розчинів визначаються ГОСТ 28013-98 «Розчини будівельні».

Існують наступні методи пристрою ЦПС:

• Мокрий. Для стяжки використовується готова суміш.
• Напівсухий. Суміш замішується на місці проведення робіт.
• Сухий. Використовується суха засипка з подальшим покриттям її листовими матеріалами.

Популярність напівсухий ЦПС пояснюється можливістю значно скоротити час затвердіння поверхні. Зазвичай цей час становить кілька годин. Застосування напівсухий стяжки мінімізує ризик подальшого її розтріскування і дозволяє уникнути протікання води з розчину через міжповерхові перекриття.

Особливості напівсухий ЦПС з фіброволокном

Відносно новий у нас метод пристрою цементно-піщаної стяжки. До складу суміші до цементу (в цьому випадку використовується портландцемент) і дрібному кварцового піску крім пластифікаторів і модифікаторів додають фиброволокно. В результаті відбувається армування конструкції за допомогою цього компонента розчину і стає непотрібним традиційне армування сіткою.

Така технологія (її ще називають німецької) дає додаткові переваги:

• Витрати на пристрій цементно-піщаної стяжки з фіброволокном менше витрат на влаштування стяжки зі звичайним армуванням.
• Пристрій такої стяжки займає значно менше часу за рахунок скорочення терміну висихання поверхні. Це досягається за рахунок зменшення обсягу води, використовуваної при замішуванні розчину. Стяжка готова до укладання фінішного покриття через 4 доби.
• Пристрій ЦПС з фіброволокном дає в підсумку абсолютно рівну поверхню підстави. Це досягається за допомогою затирочної машини, яка усуває всі мікродефекти на поверхні стяжки.
• За удароміцності така стяжка повністю відповідає СНиП 22.03.13-88.

Пристрій цементно-піщаної стяжки

Для отримання якісної стяжки потрібне дотримання технології її пристрою.

підготовка поверхні

Поверхня під влаштування стяжки попередньо ретельно очищається, прибираються шматки, які відшаровуються при простукуванні. Слід проместі підготовлювану поверхню і при можливості очистити пилососом. Технологічні отвори в підставі і вибоїни закладаються розчином і вирівнюються.

Потім поверхня грунтується. Застосування грунтовки підвищить зчеплення між стяжкою і підставою. Грунтовка виключає можливість зміщення нижніх шарів стяжки в процесі роботи. Грунтовка наноситься двома шарами, другий шар слід наносити після висихання першого.

Демпфуюча стрічка укладається по периметру приміщення після висихання нанесеної грунтовки. Стрічка служить для герметизації приміщення і для захисту стяжки.

Розмітка рівня стяжки

Розмітку швидше і зручніше робити за допомогою лазерного рівня. Не забувайте, що товщина цементно-піщаної стяжки не може бути менше 30 мм, в іншому випадку стяжка буде кришиться і тріскатися. Товщина стяжки в конкретному приміщенні визначається проектом або, при його відсутності, необхідністю вирішення конкретних завдань (приховати комунікації, вирівняти рівень підстави з великим ухилом і т. Д.). Лазерний рівень встановлюється на підставу в центрі приміщення і на стінах робляться відмітки на потрібній висоті. Точка, де встановлюється лазерний рівень, повинна мати максимальну висоту в приміщенні.

установка маяків

Маяками називають напрямні, по яких йде вирівнювання поверхні стяжки. Відповідно, від правильного виставлення маяків безпосередньо залежить якість пристрою цементно-піщаної стяжки.

Для пристрою стяжки використовують готові металеві або розчинні маяки. Використання готових металевих маяків значно спрощує процес роботи.

Маяки розкладаються строго паралельно по поверхні. Ширина між маяками залежить від довжини використовуваного правила і повинна бути міліметрів на 200 коротше. Якщо у правила довжина становить 2000 мм, маяки розкладаються на відстані 1800 мм одна від одної.

Після розмітки рівня маяки піднімаються до необхідної висоти і фіксуються за допомогою розчину, з якого буде влаштовуватися стяжка, будівельного гіпсу або алебастру. Важливо! Маяки не повинні мати прогинів по всій їх довжині. У місцях прогинів встановлюються прокладки, щоб вони виявилися на потрібній висоті, і маяки закріплюються.

Дуже важливо ! Якщо в приміщенні не встановлена ​​двері, рівень влаштовується стяжки не повинен перекрити рівень майбутньої двері. Цього можна уникнути, почавши роботу від дверного отвору.

Заміс розчину і пристрій стяжки

Після висихання розчину під маяками поверхню підстави змочується водою. Звичайний цементно-піщаний розчин замішується виходячи з пропорції 1 частина цементу на 3 частини піску з додаванням води з розрахунку 0,5 літра на 1 кг цементу. Замішується розчин за допомогою міксера або насадки на дриль.

Розчин з готових сухих сумішей замішується згідно з інструкцією на упаковці. Пластифікатори і модифікатори додаються також згідно з інструкцією.

Важливо! Робота по влаштуванню стяжки починається з самих важкодоступних місць в приміщенні від стіни, протилежної входу, і ведеться у напрямку до дверей в приміщення.

Розчин накидається (наливається) на підставу і витягується правилом.

Вирівнювання поверхні стяжки можна провести затирочной машиною або вручну. У другому випадку готується суміш для затирання (в співвідношенні 1 частина цементу на 1 частина піску). У результаті повинна вийти рівна поверхня цементно-піщаної стяжки.

Важливо! Горизонтальність стяжки перевіряється після завершення робіт по її пристрою. Можна використовувати лазерний або звичайний будівельний рівень.

Після завершення пристрою стяжки її поверхню слід змочити мокрим валиком і закрити на добу поліетиленовою плівкою. Через добу процедуру повторити. Час висихання цементно-піщаної стяжки визначається виходячи з товщини її шару: 7 днів для повного висихання шару завтовшки 40 мм плюс по 15 додаткових діб для висихання кожних наступних 10 мм шару стяжки.

Додавання в розчин модифікаторів і пластифікаторів дозволить істотно скоротити термін між завершенням пристрою стяжки і початком робіт по фінішній обробці підлоги в приміщенні. Крім того, стягування не буде тріскатися.

Вартість цементно-піщаної стяжки

Вартість пристрою ЦПС складається з вартості використовуваних матеріалів і вартості робіт. У Москві вартість пристрою одного квадратного метра ЦПС починається від 400-430 рублів. правда, мова йде про великі обсяги.

Готові сухі суміші зазвичай фасують в крафт-мішки вагою 25-50 кг. Виробники стверджують, що витрата сухої суміші складає близько 20 кг на пристрій 1 м² стяжки з товщиною 10 мм. Вартість мішка варіюється в залежності від складу суміші. Ціни починаються від 130 рублів / мішок (пескобетон).

Цементно-піщана стяжка застосовується для вирівнювання нерівностей на кам'яних, бетонних фундаментів і плит перекриттів з перепадами рівнів від 40 до 150 мм. і створення основи під монтаж будь-якого виду чистового покриття підлоги. Цементну підлогу стійкий до значних впливів мінеральних масел, органічних розчинників, води та інших рідин нейтральної реакції, в меншій мірі - до лужних розчинів (з концентрацією до 8%) і речовин органічного походження.

ПРОФЕСІЙНЕ ПРИСТРІЙ ЦЕМЕНТНОЇ напівсухе СТЯГУВАННЯ підлоги З фіброволокно - ДОСВІД З 2002 РОКУ

При укладанні на підлогу різних комунікацій, при дуже нерівних підлогах товщина стяжки виходить особливо великий. Домогтися ідеальної поверхні буває дуже не просто і на допомогу будівельникам останнім часом залучена німецька технологія виробництва напівсухий стяжки з фіброволокном. Використовуючи технологію укладання напівсухий стяжки, замовник отримує наступні переваги.

По-перше, підсумком робіт служить ідеально рівну основу, яке повністю готове для укладання паркету, лінолеуму, коркового покриття і т.д. Використання затирочної машини в процесі виробництва стяжки виключає утворення пустот і тріщин на поверхні стяжки.

По-друге, виробництво стяжки за такою технологією значно прискорює процес виробництва підлог. За зміну можливо укласти до 250 м2 стяжки. Через дванадцятій годині за підлозі можна ходити людям, а через чотири доби підлогу повністю готовий до укладання фінішного покриття. І все це завдяки мінімальній кількості води в піщано-цементному розчині.

По-третє, при виробництві розчину і його укладання можливе застосування різного сучасного будівельного обладнання від бетононасосів до пневмонагнітачів. А якість і склад розчину дозволяє його подавати на висоту до вісімдесяти метрів і відстань до ста п'ятдесяти метрів.

І по-четверте, витрати на виробництво такого виду стяжки дуже конкурент здатні. І все завдяки низькій вартості матеріалів використовуються при виготовленні та вартість робіт. Цемент, пісок, фіброволокно для армування все це набагато дешевше вирівнюють полімерних сумішей і сталевої сітки або арматури.

Теплоізоляція виконується щільними, здатними нести навантаження ефективними теплоізоляційними матеріалами, якими в основному є пінополістирол і мінвата. Щільність мінеральної вати для використання в стяжках підлог повинна бути не менше 140-160 кг / куб.м., Щільність пінополістиролу - не менше 35 щільності. М'яка мінвата (і скловата), різна теплоізоляційна насип (пінополістирол, перліт, ековата, мінеральна вата, піноскло) використовуються в підлогах, виконаних на лагах. Керамзитного крихта не є ефективним утеплювачем, так як, наприклад, щоб отримати такий же коефіцієнт утеплення, як у 10 см пінополістиролу, необхідно зробити 25-35 см засипки.

Зручність роботи: Стяжки, засновані на мокрих процесах, де суміші необхідно розмішувати з водою мають деякі незручності в роботі - це бруд, робота тільки при плюсовій температурі вище +5 градусів, ймовірність протікання крізь щілини в нижніх перекриттях.

У збірних стяжках слід враховувати такі фактори, як доставка матеріалів на об'єкт - гіпсоволокнисті, деревостружкові, орієнтовано стружкові, гіпсокартонні, цементностружечние, фанерні плити дуже незручно піднімати на верхні поверхи в стандартних виробничих розмірах, зате можна збирати на саморезах при мінусовій температурі, але при великій вологості приміщення такі плити може повести і створити шлюб в роботі і проблеми в експлуатації.

Чистий сіяний пісок дуже складно знайти і привезти в великих містах. Від навантажувальних робіт цементу утворюється пил, яку необхідно прибирати за собою. Також все це досить важко в переміщенні, особливо на високі поверхи і великі відстані.

У разі, якщо цементні стягування не вийшли, їх набагато важче виправити, в більшості випадків необхідний демонтаж. Збірні стяжки можна розібрати і зібрати заново з мінімальними втратами матеріалу за винятком затоплення водою в результаті протікання. У таких випадках підлогу ремонту не підлягає.

Суміш цементу і піску є компонентом багатьох розчинів і сухих сумішей. І пісок, і цемент можуть використовуватися в складі бетонного або розчину, штукатурки і тому подібного.

Вплив цементно-піщаної суміші на властивості кінцевого продукту

Пропорції цементу і піску безпосередньо впливають на властивості розчину або сухої суміші. Причому, вплив різноспрямований, так як цемент є в'язким компонентом, а пісок - наповнювачем. Відповідно, підвищення частки цементу в суміші:

• Підвищує швидкість схоплювання розчину;
• Підсилює міцність (до певної межі);
• В якийсь момент, надлишок цементу призводить до надмірного всихання суміші і появи тріщин;
• Крім того, цемент дорожче піску, тому збільшення його частки збільшує вартість готової суміші.

Пісок, в сою чергу, забезпечує розчину:

• пластичність;
• твердість;
• Однак перевищення частки піску в порівнянні з цементом понад розумних меж призводить до втрати міцності і крошенію.

Витрата суміші на кубометр

Витрата цементно-піщаної суміші на кубометр розчину (неважливо, для чого - для стяжки підлоги або для формування бетонних конструкцій) залежить від пропорцій, оптимальних для даного типу розчину. Варіативність витрати відноситься виключно до ваги суміші, так як її обсяг буде відповідати обсягу готового розчину з поправкою на воду.

Зверніть увагу, що додавання в пісок цементу практично не збільшує підсумковий обсяг суміші. Тобто, якщо ви додасте до кубометру піску 300 кг цементу, то об'єм суміші все одно буде 1 кубометр. Причина в тому, що частинки цементу дуже малі, і легко займають простір між частками піску. Саме цим і обумовлюється однорідність і монолітність підсумкового розчину.

Припустимо, що ми хочемо приготувати розчин марки М200 на цементі М500. Оптимальна пропорція такого розчину 1 до 3, тобто частка цементу складає 25%.

Кубометр піску важить приблизно 1400 кг. Виходячи з того, що цементу нам потрібно 25%, то це буде приблизно 350 кг. Підсумковий вага цементно-піщаної суміші будет 1 750 кг. Саме таку вагу кубометра суміші і вважається середньостатистичним.

Не забувайте, що мова йде про кубометрі сухої суміші. Обсяг готового розчину буде вище за рахунок додавання води.

Які чинники впливають на витрату суміші?

По суті, цементно-піщана суміш і є робочий розчин (якщо не враховувати воду і різні добавки). Відповідно, витрата суміші залежить в першу чергу від масштабу робіт і потреби в розчині.

На вагу цементно-піщаної суміші впливає:

• пропорційне відношення піску до цементу (чим вище частка цементу, тим важче суміш);
• властивості піску (пісок з великими частками буде важче піску дрібної фракції).

Робочий витрата цементно-піщаної суміші вже залежить від конкретного типу робіт і його особливостей. Наприклад, витрата суміші на стяжку підлоги залежить від товщини стяжки. При збільшенні товщини, вам буде потрібно більше розчину, відповідно, більше цементно-піщаної суміші.