Невже рулонний офсет змінного формату настільки ж небезпечний для випробуваних і добре себе зарекомендували на ринку упаковки технологій флексографии і глибокого друку, як на ринку етикеткової продукції?
Плюси офсетного технології, що забезпечує безступінчасте зміну довжини друку, очевидні - швидке переналагодження, чітка стандартизація, невисока вартість і швидкість виготовлення друкованих форм, виключення з виробничого процесу летючих органічних сполук, раніше присутніх в зволожуючих розчинах і друкованих фарбах для традиційного офсету.
випробувані способи
Саме економічність і зміна формату друку досі були причинами панування глибокого друку і флексографії на ринку упаковки. Їх особливістю вже давно стало сервопривідного побудова, що дозволяє безступінчатий регулювати довжину друку.
До пори в офсет спостерігалося зворотне - або неможливість зміни формату, або захмарні ціни за неї на 8-барвистою машині (від мільйона доларів). Витратні рішення доцільні лише при обмеженому наборі необхідної довжини друку. Наприклад, Tetra Pack вже на початку 80-х виготовляла рулонних офсетом гнучку упаковку для рідких продуктів харчування.
Сьогодні ситуація кардинально змінилася. Довжину друку змінюють швидко, без допомоги інструменту, переставляючи пару циліндрів - формовий і офсетний. Необхідність переустановлення двох (а не одного, як у флексографії) компонентів друкованої секції компенсується тим, що на кожну довжину друку потрібен лише один їх набір, завдяки дуже швидкої процедури їх заміни (у флексографії, для досягнення порівнянної продуктивності, буде потрібно, як мінімум дві гільзи на кожну довжину друку: робоча і резервна, на яку монтується наступна форма поза друкарської машини).
Флексо для упаковки
Є три види флексографского обладнання для пакувальної друку. Машини планетарного побудови (Windmцller & Hцlscher, Fischer & Krecke, Comexi, Uteco і ін.) Обробляють широкий спектр матеріалів - від полімерних плівок до гофрованого картону. Область застосування - середні і великі тиражі. Безсумнівний плюс - висока якість друку, один з мінусів - не дуже хороше відтворення тонових переходів, особливо у високих світлі. Хоча за якістю колірної приведення у цих машин конкурентів немає, в ряду потенційних недоліків - можливість міграції розчинників з фарби всередину запечатуваної упаковки. Робота з фарбами на базі розчинників висуває дуже жорсткі вимоги до охорони навколишнього середовища і техніки безпеки. Час приладки варіюється від короткого до середнього. Вартість виготовлення друкованих форм набагато вище, ніж в рулонному офсет.
Сфера діяльності широкорулонних Флексомашини лінійного секційного побудови (BHS, Comco, Uteco і ін.) - картонна, сигаретний, харчова і упаковка рідких продуктів. Оснащуються в лінію оздоблювальними модулями (вирубування, ламінування) і системами автоматичної зміни рулонів, тому відмінно підходять для випуску великих тиражів. Працюють з фарбами на базі розчинників і УФ-затверджувальними.
Узкорулонние друкарські машини секційної побудови (Nilpeter, Gallus, Mark Andy, MPS і ін.) З шириною полотна 250-510 мм працюють на швидкостях до 230 м / хв. Добре відомі гібридні агрегати,
об'єднують в технологічну лінію до 4-х способів друку і різноманітні оздоблювальні секції. Використовуючи УФ-отверждаемие фарби, власники подібних ліній запечатують малі і середні тиражі етикеток, що і термозбіжних етикеток, різну пакувальну продукцію.
глибокий друк
Переважна сфера використання машин глибокого друку (Windmцller & Hцlscher, Rotomec, Cerutti і ін.) - виготовлення гнучкої і сигаретної упаковки. Особливості - дуже висока якість друку, але надзвичайно складний і тривалий додрукарський процес, пов'язаний з виготовленням формних циліндрів; дуже широкий спектр матеріалів для друку (в т. ч. тонких); просте обслуговування машин, що реалізують принцип прямого друку. Головні обмеження - дуже дорогі друковані форми, тривала приладка, що вимагає великих витрат технологічний процес утилізації розчинників.
Листовий офсетний друк
Реалізація в пакувальних друкованих виробництвах технологій, давно апробованих в офсетних машинах (Heidelberg, Man Roland, KBA), - потужний стимул їх розвитку. Фундамент вже закладений - на листових офсетних машинах виготовляються традиційні і кругові етикетки; запечатується картонна упаковка; знайдені нехай не настільки гнучкі, але ефективні рішення для зміни довжини друку; застосовуються фарби холодного (cold set) і УФ-затвердіння. Обмеження - малий вибір встановлюваних в лінію модулів післядрукарської обробки; робота з плівками, товщиною не менше 50 мкм.
Рулонний офсет: переваги
Додання рулонних офсетних машин функцій зміни довжини друку дає незаперечні переваги перед флексографией і глибоким друком, бо базується на низькій вартості друкованих форм і їх швидкій заміні при переході з тиражу на тираж, що особливо актуально для невеликих одноразових замовлень. Різко підвищується оперативність виробництва, істотний внесок в яку вносить малий час виготовлення форм. Нескладна процедура їх зміни гарантує короткий час переналагодження. Не потрібні звичні для флексографії пристрої для монтажу кліше і їх транспортування, а також характерні для глибокого друку технології обліку і складування формних циліндрів. Продуктивність зростає відповідно. Додатково знижують собівартість УФ або ЕВ-фарби, відмова від систем утилізації розчинників і очищення повітря. Не потрібні великі запаси фарби і утилізація їх залишків.
Висока якість друку, скорочення кількості фарб, укорочений шлях полотна в друкарській машині, різко скорочує обсяг відходів матеріалу при приладнанні, інтеграція в технологічний друкарський конвеєр модулів післядрукарської обробки - головні переваги рулонного офсету.
Рулонний офсет: недоліки
Оскільки рулонні офсетні машини для випуску гнучкої упаковки, надають можливість бесступенчатого зміни довжини друку, базуються на новітній технології, говорити про надання замовнику готових стандартизованих рішень поки не можна. Кардинально змінюється не тільки система управління офсетним друкованим процесом, але і технічні параметри машин, що вимагає від друкарів інших знань і навичок.
Технологія набагато складніше флексографічного і глибокого друку, бо передбачає роботу з більш розвиненим барвистим апаратом і системою зволоження. Істотне обмеження - невелика товщина шару фарби, що виключає нанесення металізованих або білих криють квітів. Єдиний вихід - комбіновані друкарські машини, що поєднують кілька технологій. Конструктивні особливості офсетних форм не допускають нескінченної друку. Вельми великих інвестицій вимагатиме створення власного формного ділянки. Для багатьох друкарів незвіданою областю залишаються УФ і EB-фарби. Мало того, термін «УФ-отверждающей фарба» до сих пір асоціюється у багатьох з сумно відомими ITX-фотоініціатор, наробила багато шуму на ринку харчової упаковки.
Є проблеми і при запечатування гнучких матеріалів. Наприклад, висока еластичність поліетиленових плівок не дозволяє ефективно працювати з ними в рулонному офсет. Суть проблеми - в оптимальному співвідношенні адгезії фарби і поверхневого натягу полотна, що гарантує надійне закріплення барвника на матеріалі. Роботи тут ведуться активно, створений ряд спеціальних фарб. Не менш актуально негативний вплив УФ та EB-випромінювання на властивості термозварювальних плівок, вплив на властивості міцності субстратів, здатність їх фарбувати або провокувати появу запаху.
Налаштування рулонної офсетного друку, особливості взаємодії запечатується з фарбами і системою сушки вимагають ретельного аналізу і подальшого опрацювання, бо в цій області поки немає достатнього досвіду.
За та проти
Викладене підтверджує, що ефективність друкованого виробництва для випуску пакувальної продукції залежить від універсальності парку обладнання, що базується на альтернативних друкованих технологіях, і використання їх сильних сторін.
На промисловому майданчику повинні мирно співіснувати флексографская, глибока, офсетний і навіть цифровий друк. Наша таблиця допоможе зрозуміти причини, за якими виробнику упаковки, котрі використовують ту чи іншу альтернативну друковану технологію (широкорулонних і вузькорулонна флексография, глибокий друк і листової офсет), слід звернути увагу на рулонний офсет.
чіткі цілі
Встановивши рулонну офсетний машину з можливістю зміни довжини друку, виробництво флексографічного або глибокого друку сформує гнучку цінову політику, перш за все при виготовленні невеликих термінових одноразових замовлень. Основна умова ефективності інвестицій - чітке визначення спеціалізації машини і очікуваного прибутку. Гарантувати успіх допоможуть партнерські відносини з постачальниками техніки, фарб, запечатуваних матеріалів, що постійне підвищення кваліфікації друкарів. Не менш важливим є новаторський дух на підприємстві: активне впровадження перспективних технологій.
висновки
Значення рулонного офсету зі змінною довжиною друку на ринку пакувальної друку постійно зростає. Величезний внесок в успіх технології зробили розробники друкарських фарб електронного та УФ-затвердіння, які успішно працюють з запечатуються, всього лише два роки тому вважалися «недоступними» для рулонного офсету. Незважаючи на сильну конкуренцію з боку флексографічного і глибокого друку, це відмінна альтернатива при випуску середніх і невеликих тиражів пакувальної продукції, зниження собівартості якої сприяє невисока ціна друкованих форм і короткий час переходу з тиражу на тираж.
З огляду на новизну підходу і масу змін, що вносяться до традиційну технологію офсетного друку, її постійний розвиток, інвестиції в рулонну офсетний машину з функцією змінної друку поки є сміливим рішенням. Відомі виробники техніки для глибокої і флексографічного друку пропонують не менш цікаві альтернативи (наприклад, машини глибокого друку Rotomec MW 60/80 або системи електронного затвердіння фарб для планетарної флексотехнікі). Тому краще завершення статті - висловлювання одного з керівників друкованих пакувальних виробництв: «Я не хочу займатися рулонних офсетом, але повинен це робити!»
Таблиця
Про автора: Берндт Шопферер ( [email protected] ), Менеджер з маркетингу та продукції компанії Muller Martini Druckmaschinen.