Незважаючи на різноманітність сучасних композитних матеріалів, для кладки як і раніше часто використовують різного роду цеглини. Вони відрізняються хімічним складом, фізичними якостями, розмірами і формою. Найбільш універсальним є силікатна (СК), що забезпечує високу міцність і довговічність будівель.
Зміст:
- Технічні параметри блоків
- Класифікація
- Вартість за 1 шт
Властивості, характеристики, область застосування
Силікат отримують штучним шляхом з природних компонентів. До складу робочої суміші входить кварцовий пісок (9 частин), повітряне вапно (1 частина) і невеликий відсоток модифікаторів. Після перемішування сировину з вологістю не більше 6% вивантажують в прес-форми і попередньо пресують під тиском 150-200 г / см2. Далі напівфабрикати направляють в автоклав, де вони ущільнюються і обробляються гарячим паром. Найчастіше пігмент не додають, тому вироби виходять білими.
Автоклавирование, що проходить при поступовому нагріванні (максимум до 190 ° C) і наростання тиску (до 1,2 МПа), забезпечує високі властивості міцності, регламентовані міждержавного стандарту (ГОСТ 379-2015). Блоки класом до М300 витримують тиск на розрив не менше 30 МПа, а також згинають навантаження до 4МПа. Останнє означає, що стіни, зведені з СК, не схильні до утворення тріщин і стійкі до переміщень фундаменту.
Інші позитивні характеристики:
- антисептичні властивості (завдяки вапна);
- правильна форма - являє собою паралелепіпед;
- строго певні габарити - відповідно до стандарту, допустимі відхилення розмірів облицювального силікату становлять 2 мм по висоті, 3 - по ширині і не більше 4 - по довжині;
- негорючість;
- доступна вартість.
Ряд недоліків вносить обмеження в сферу застосування:
- Водопоглинання. Його рівень доходить до 8-14%, через що накопичилася в порах волога при замерзанні розпирає матеріал зсередини і розриває його, знижуючи міцність на 25%. Білий цегла на силікатної основі не годиться для закладки фундаментів, обробки цокольних поверхів. Підземні комунікації споруджують рідко, за умови виняткової гідроізоляції.
- Теплопровідність. У СК вона доходить до 0,88Вт / м * К, стіни потребують якісного утеплення. Без нього розмір стіни по товщині в холодних регіонах потрібен не менше півметра - це збільшує навантаження на фундамент і вартість будівництва.
- Морозостійкість. За ГОСТом вона входить в інтервал 25-50 циклів замерзання і відтавання: для північних областей такий показник занадто малий.
- Жаростійкість. Гідросилікати кальцію розкладаються при температурі 800 ° C, тому їх не використовують для печей.
З силікатної суміші отримують і кольорова цегла. Вибір пігментів, стійких до лугів, невеликий. При поглинанні вологи такі вироби стають сірими, втрачаючи первісний вигляд.
Білий цегла застосовують для:
- кладки несучих і самонесучих стін, міжкімнатних перегородок в будинках не вище 10 поверхів;
- зведення госпбудівель (крім лазень і саун);
- огорож;
- промислових будівель і споруд.
Згідно ГОСТ 379-2015 брусковой біла цегла виробляється в трьох розмірних групах.
- Одинарний. Довжина паралелепіпеда становить 250 мм, ширина - 120, товщина - 65. 1НФ використовують для самонесучих стін: на 1 кубометр йде 512 стандартних брусків.
- Полуторний. По суті це силікатна потовщена цегла, оскільки два його лінійних розміру ті ж, що у одинарного, а товщина збільшена до 88 мм. СК з підвищеним розміром (маркування 1,4НФ) застосовують для прискорення будівництва. 1 кубометр викладається з 378 одиниць.
- Подвійний (2,1НФ). Його товщина в порівнянні з одинарним подвоєна - 138 мм, а інші габарити не відрізняються. Дає можливість виконувати кладку максимально швидко: на 1 куб буде потрібно всього 256 шт.
Для обробки застосовують нестандартні види: євро (0,7НФ), модульний одинарний (1,3НФ - з товщиною 65 мм, довжиною 288, шириною 85). При необхідності можна купити укорочені бруски (довжина 180; 120; 60 мм), а також торцеві і реброві клини для формування арочних склепінь.
Склад компонентів незмінний, а структура готових блоків буває різною, що відбивається на їх властивості. Стандарт регламентує випуск двох різновидів.
1. Повнотіла цегла.
Це моноліт, який не має всередині ніяких порожнин. Силікатна маса може бути більш-менш щільною. Щільність визначається як результат ділення маси матеріалу на його обсяг. Ця характеристика становить 1845-1935 кг / м3: різниця залежить від пористості. Матеріал відрізняється високою міцністю і довговічністю, у нього менш виражено водопоглинання. Теплопровідність і маса максимальні. Вага одинарного бруска - 3,7 кг, полуторного - 4,2-5,0 кг, а подвійний буває тільки з пустотами.
2. Пустотілий.
Щоб полегшити навантаження на фундамент і підвищити теплоізоляційні параметри, є сенс придбати блоки зі стандартними розмірами і внутрішніми порожнечами (їх діаметр і кількість теж регламентовані). Щільність - всього 1130-1835 кг / м3, а вага залежить від габаритів: у одинарного - 3,2-4,2 кг, полуторного цегли - 3,7-4,2 кг, а подвійного - 5-5,8.
У таких блоків є і мінус: вони активніше поглинають воду і менш міцні. Сфера застосування - облицювання і кладка внутрішніх перегородок.
Повнотіла і пустотіла силікатна цегла буває двох типів:
- Рядовий. Призначений для монтажу внутрішньої стіни, вимоги до нього пред'являються менш високі. Допустима наявність відколів, невеликого лущення, нечітка форма кутів і ребер.
- Особовий. Його краще придбати, якщо потрібно викласти фасад. Бруски мають точні розміри, однакові за кольором і міцності. Стандарт пред'являє до виробів підвищені вимоги: дві площини (стусан і ложок) у них повинні бути ідеально гладкими.
Навіть без пустот рядовий блок легше лицьового за рахунок більш пухкої структури.
Вартість силікатної цегли
Вид Типорозмір Ціна, рублі Повнотілий рядовий одинарний 7,10 Півтора 7,60 Повнотілий лицьовій Одинарний 7,00 Пустотілий лицьовій Одинарний 7,20