- 1. Основні параметри і розміри
- 2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
- 3. КОМПЛЕКТНІСТЬ
- 4. Правила приймання
- 5. Методи контролю
- 6. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
- СХЕМИ РОЗМІЩЕННЯ підкладок
- обмежувальні підкладки
- 1 - опорна Підкладка; 2 - фіксує Підкладка; 3 - обмежувальна Підкладка; 4 - світлопрозоре заповнення
Затверджено і введено в дію
Постановою Держбуду СРСР
від 31 жовтня 1984 N 182
Група Ж34
ОКП 52 7000
Натомість ГОСТ 21519-76
термін введення
1 січня 1986 року
Розроблено Державним комітетом з цивільного будівництва та архітектури при Держбуді СРСР Мінмонтажспецбудом СРСР;
ЦНІІпромзданій Держбуду СРСР.
Виконавці: І.С. Ланько, канд. арх. (Керівник теми); А.А. Жиркова; П.А. Калайда; О.А. Жадкевич; В.В. Аніко; В.Б. Уманський; С.П. Соловйов, канд. техн. наук; Ю.М. Щипанов; Ю.П. Александров; С.К. стрільців; В.А. Голіков; В.Ф. Лагутін; М.І. Новікова; Н.А. Андріанов; Н.І. Федоров.
Внесений Державним комітетом з цивільного будівництва та архітектури при Держбуді СРСР;
Зам. голови М.П. Коханенко.
Цей стандарт поширюється на вікна, балконні двері, вітрини та вітражі (далі - вироби), виготовлені з алюмінієвих сплавів і призначаються для пристрою світлопрозорих огороджень громадських, виробничих і допоміжних будівель і споруд промислових підприємств.
1. Основні параметри і розміри
Пункти 1.1. - 1.3. виключити.
1.4. Типи, розміри, конструкція і умовні позначення вікон, балконних дверей, елементів вітрин, вітражів та тамбурів встановлюються нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Вироби повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту, нормативно-технічної документації на вироби конкретних типів і конструкцій за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Деталі виробів повинні виготовлятися з алюмінієвих пресованих профілів, які відповідають вимогам ГОСТ 22233-83. Для виконання вимог даного стандарту профілі при необхідності повинні піддаватися правці з метою зменшення поздовжньої кривизни і кута скручування.
2.3. Відхилення розмірів виробів не повинні перевищувати значень, мм:
довжини стійок .......................................... +/- 2,0
довжини штапиков ....................................... +/- 1,0
довжини імпостов, обв'язок притворов і відстані між осями вузлів ........................................ ........... +/- 1,0.
2.4. Відхилення розмірів коробок, стулок, полотен балконних дверей не повинні перевищувати значень, зазначених в табл. 2.
Таблиця 2
мм
--------------------- T ---------------------------- ----------------
Номінальні розміри | Значення попер. викл.
+ --------------------- T ----------------------
| Внутрішніх | зовнішніх розмірів
| Розмірів коробок | стулок і полотен
--------------------- + --------------------- + ------ ----------------
| | 0
До 1000 | +1,0 | -1,0
| 0 | 0
Св. 1000 до 2100 | +1,0 | -1,0
| 0 | 0
"2100" 3000 | +2,0 | -2,0
--------------------- + --------------------- + ------ ----------------
2.5. Різниця довжин діагоналей не повинна перевищувати значень, мм:
коробок, стулок, полотен балконних дверей ............... 3,0
інших виробів ........................................... 5,0
2.6. Відхилення від прямолінійності і площинності коробок, стулок і полотен балконних дверей не повинні порушувати герметичності виробів (при закритому положенні стулок і полотен ущільнювальні прокладки в притворах повинні бути притиснуті без зазору).
Відхилення від прямолінійності елементів вітрин і вітражів довжиною до 2 м не повинні перевищувати 1,0 мм, а для довжини більше 2 м - 0,5 мм на 1 м, але не більше 3 мм на всю довжину.
2.7. Перепад лицьових поверхонь алюмінієвих профілів, сполучених в одній площині, повинен бути в межах допуску на розмір профілю по ГОСТ 22233-83, а при сполученні комбінованих профілів - в межах суми допусків на відповідні розміри складових профілів.
2.8. Зазори на лицьових поверхнях конструкцій в місцях з'єднання деталей не повинні бути більше 0,3 мм. Допускається збільшення зазору до 1,0 мм, але з подальшою герметизацією стику.
Зазори в місцях з'єднання лінійних елементів кріплення заповнення (штапиків) допускається не герметизувати.
2.9. Граничне відхилення кута різу профілів при довжині розрізає боку до 50 мм не повинно бути більше +/- 20 ', при довжині розрізає боку понад 50 мм - більше +/- 15'.
2.10. Шорсткість поверхонь профілів, схильних до механічної обробки, що виходять на лицьову сторону виробів, повинна бути Ra <= 6,3 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.11. Конструкцією вироби повинен бути забезпечений відвід потрапили в неї конденсату і води.
2.12. Кріпильні вироби (болти, гвинти, гайки) повинні виготовлятися з нержавіючої сталі марок 20х13, 12х13 по ГОСТ 5632-72.
Допускається кріпильні вироби виготовляти зі сталі марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 10702-78 з подальшим цинкуванням або кадміюванням з товщиною покриття не менше 9 мкм по ГОСТ 9.303-84, а також з алюмінієвих сплавів марок АМг5П, Д16П , Д1П по ГОСТ 4784-74.
2.13. Деталі, які забезпечують кріплення виробів до несучих конструкцій будівлі, повинні виготовлятися зі сталі марки С235 по ГОСТ 27772-88 (з 01.01.89) або Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а також інших марок, фізико-механічні властивості яких не нижчою, ніж зазначена, з подальшим кадміюванням або цинкуванням по ГОСТ 9.303-84 з товщиною покриття не менше 9 мкм. Допускається покрити деталі кріплення ґрунтовкою ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 в два шари.
2.14. Термовкладиши комбінованих профілів повинні виготовлятися з поліетилену низького тиску марки 204-15 першого сорту згідно з ГОСТ 16338-85 або інших матеріалів, що забезпечують міцність, довговічність і теплоізоляційні властивості виробу не нижче зазначеного поліетилену.
2.15. Для заповнення світлопрозорої частини виробів застосовують віконне скло по ГОСТ 111-78, вітринне скло по ГОСТ 7380-77 або по ГОСТ 13454-77, склопакети по ГОСТ 24866-81 і інші види стекол, виготовлені за відповідними стандартами і технічними умовами, затвердженими в установленому порядку.
2.16. Скло, склопакети та інші види заповнення встановлюються у виробах на опорних, фіксуючих і обмежувальних підкладках з поліетилену низького тиску будь-якого сорту згідно з ГОСТ 16338-85, морозостійкої гуми підвищеної твердості або деревини, просоченої гідрофобними складами, виготовлених згідно з відповідними стандартами або технічними умовами, затвердженими в встановленому порядку.
Безпосередній дотик скла і склопакетів з алюмінієвими деталями вироби не допускається.
Схеми розміщення підкладок і їх установки вказані в Додатку.
2.17. Опорні і фіксуючі підкладки повинні мати ширину не менше ширини застосовуваного заповнення, висоту - не менше 3 мм і довжину - не менш як 80 мм.
Таблицю 5 виключити.
2.18. Обмежувальні підкладки повинні встановлюватися при здійсненні герметизації скління мастиками.
Підкладки не повинні мати товщину менше 3 мм, довжину менше 50 мм і повинні встановлюватися на відстані один від одного 500 мм.
2.19. У місцях сполучення деталей вироби зі світлопрозорими і светонепрозрачнимі заповненнями повинні бути встановлені по периметру безперервні ущільнювальні прокладки з светоозономорозостойкой гуми або пластмас з числа дозволених органами державного санітарного нагляду і виготовлених за технічними умовами, затвердженими в установленому порядку.
Допускається при установці світлопрозорого заповнення замість прокладок застосовувати герметик марки УТ31 по ГОСТ 13489-79 або інші мастики, що не викликають корозії алюмінієвих сплавів, з числа дозволених органами державного санітарного нагляду за нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.20. А стовпи стулок і фрамуг повинні мати по периметру ущільнення прокладками з светоозономорозостойкой гуми, пластмас або з інших еластичних матеріалів з числа дозволених органами державного санітарного нагляду і виготовлених з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.21. Ущільнювальні і герметизуючі профільовані прокладки повинні встановлюватися без застосування клею.
2.22. Опір виробів теплопередачі в залежності від різниці розрахункових температур внутрішнього і зовнішнього повітря повинно прийматися відповідно до вимог СНиП II-3-79.
2.23. Повітропроникність виробів повинна прийматися відповідно до вимог СНиП II-3-79.
2.24. Деталі виробів з алюмінієвих сплавів, за винятком вкладишів, що застосовуються в кутових та інших з'єднаннях елементів каркасів, повинні бути анодовані.
Товщина анодно-окисного покриття має бути призначена за ГОСТ 9.031-74.
Зовнішній вигляд анодно-окисного покриття повинен відповідати ГОСТ 9.301-86.
Примітка. Допускається відсутність анодно-окисного покриття в місцях механічної обробки деталей виробів на нелицьових поверхнях і у внутрішніх порожнинах деталей з полого профілю.
2.25. Сталеві елементи вікон, дотичні з алюмінієвими деталями, повинні бути оцинковані або кадміровани з товщиною шару не менше 9 мкм по ГОСТ 9.303-84.
2.26. Алюмінієві елементи виробів в місцях примикань до цегляної кладки, бетону, сталі і т.п. повинні бути захищені від корозії.
2.27. Кріпильні вироби з метричної різьбою в нероз'ємних з'єднаннях повинні встановлюватися на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 або лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70, марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79 .
2.28. Прилади для закривання і фіксації елементів створів виробів повинні відповідати вимогам ГОСТ 538-88 і нормативно-технічної документації на прилади конкретних типів.
3. КОМПЛЕКТНІСТЬ
3.1. Вікна та балконні двері повинні поставлятися в зібраному вигляді з встановленими приладами, ущільнювальними прокладками, опорними і фіксують підкладками.
Допускається виступаючі частини приладів відкривання, опорні і фіксуючі підкладки не встановлювати, а поставляти в окремій упаковці в комплекті з виробами.
3.2. Елементи вітрин і вітражів, а також тамбурів повинні поставлятися у вигляді підготовлених до монтажу лінійних елементів або рам в комплекті з приладами, ущільнювальними прокладками, опорними і фіксують підкладками. Двері тамбурів поставляються в зібраному вигляді.
3.3. У комплект поставки повинні бути включені паспорт і інструкція по монтажу та експлуатації.
4. Правила приймання
4.1. Вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача.
4.2. Приймання і поставку виробів проводиться партіями.
Обсяг партії встановлюється угодою сторін, але не більше 200 шт.
Партія повинна складатися з виробів однієї марки, оброблених за одним технологічним процесом і одночасно пред'явлених до приймання за одним документом.
4.3. При прийманні виробів на відповідність вимогам, наведеним в п. 2.1 (в частині відповідності робочих креслень), пп. 2.2 - 2.6, 2.9, 2.12 - 2.20, 2.24, 2.25, 2.27, застосовують двоступеневий контроль, для чого від партії відбирають вироби у вибірку відповідно до табл. 6.
Таблиця 6
--------- T -------- T ------------ T ------------ T ----- ----- T ----------
Обсяг | Ступени | Обсяг однієї | Обсяг двох | Пріемоч- | Браковоч-
партії | контролю | вибірки, шт. | Вибірок, шт. | Ве число | ве число
виробів, | | | | |
шт. | | | | |
--------- + -------- + ------------ + ------------ + ----- ----- + ----------
До 15 | Перша | 2 | 4 | 0 | 2
| Друга | 2 | | 1 | 2
--------- + -------- + ------------ + ------------ + ----- ----- + ----------
16 - 25 | Перша | 3 | 6 | 0 | 2
| Друга | 3 | | 1 | 2
--------- + -------- + ------------ + ------------ + ----- ----- + ----------
26 - 50 | Перша | 5 | 10 | 0 | 3
| Друга | 5 | | 3 | 4
--------- + -------- + ------------ + ------------ + ----- ----- + ----------
51 - 90 | Перша | 8 | 16 | 1 | 4
| Друга | 8 | | 4 | 5
--------- + -------- + ------------ + ------------ + ----- ----- + ----------
91 - 150 | Перша | 13 | 26 | 2 | 5
| Друга | 13 | | 6 | 7
--------- + -------- + ------------ + ------------ + ----- ----- + ----------
151 - 200 | Перша | 20 | 40 | 3 | 7
| Друга | 20 | | 8 | 9
4.4. Партію виробів приймають, якщо кількість дефектних виробів в першій вибірці менше або дорівнює приймальному числу, і бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних виробів більше або дорівнює бракувальному числу.
Якщо кількість дефектних виробів в першій вибірці більше приймального числа, але менше бракувального, виробляють другу вибірку.
Партію виробів приймають, якщо кількість дефектних виробів у двох вибірках менше або дорівнює приймальному числу, і бракують, якщо кількість дефектних виробів у двох вибірках більше або дорівнює бракувальному числу.
4.5. Перевірка виробів на відповідність вимогам, наведеним у пп. 2.7, 2.8, 2.11, 2.20 і 2.21, повинна проводитися методом суцільного контролю.
4.6. Періодичним випробуванням повинні підлягати вироби не рідше одного разу на два роки на відповідність вимогам всіх пунктів даного стандарту, за винятком пп. 2.11, 2.22, 2.23.
При постановці виробів на виробництво випробування повинні проводитися на відповідність вимогам всіх пунктів даного стандарту.
4.7. Кожна партія повинна мати документ про якість, форму, а також порядок і строки направлення якого встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.
Пункт 4.8 виключити.
5. Методи контролю
5.1. Перевірку геометричних розмірів слід проводити штангенциркулем ШЦ-111 по ГОСТ 166-80, кутоміром по ГОСТ 5378-66, рулеткою III класу точності по ГОСТ 7502-89, щупом по ТУ 2-034-225-87 або шаблоном підприємства-виготовлювача, затвердженим в встановленому порядку.
5.2. Щільність притиснення ущільнювальних прокладок до притвору (п. 2.6) перевіряють за наявністю безперервного сліду, залишеного барвником, що наноситься на поверхню ущільнювача. Як барвника застосовують крейду по ГОСТ 12085-88, тальк по ГОСТ 19729-74 або інші речовини, що не пошкоджують конструкцію і легко видаляються після проведення контролю.
Відхилення від прямолінійності (п. 2.6) перевіряють на контрольній плиті по ГОСТ 10905-86 з допомогою щупів за ТУ 2-034-225-87 і перевірочною лінійкою по ГОСТ 8026-75.
5.3. Якість механічної обробки поверхонь має відповідати ГОСТ 2789-73 або перевірятися візуально, методом порівняння з еталонами шорсткості, затвердженими в установленому порядку.
5.4. Контроль опору теплопередачі (п. 2.22) - по ГОСТ 26254-84.
5.5. Контроль повітронепроникності (п. 2.23) - по ГОСТ 25891-83.
5.6. Контроль захисно-декоративного покриття (пп. 2.24 і 2.25) - по ГОСТ 9.302-79.
6. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
6.1. На лицевій поверхні кожного виробу або ярлика повинні бути нанесені:
товарний знак підприємства-виготовлювача;
марка вироби;
штамп ОТК.
6.2. Маркування вантажних місць треба виконувати відповідно до вимог ГОСТ 14192-77.
6.3. Спосіб виконання і додаткові вимоги до маркування встановлюються в нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
6.4. Кожен виріб або група виробів повинні бути обгорнуті одним шаром двошарової пакувального паперу по ГОСТ 8828-75 або парафінованого паперу згідно з ГОСТ 9569-79 і обв'язані шпагатом по ГОСТ 17308-88 з кроком витків 300 - 350 мм.
При укладанні в тару групи виробів між ними повинен бути прокладений шар паперу по ГОСТ 8273-75.
Допускається упаковувати вироби іншими типами паперу і шпагату, які не поступаються за своїми властивостями зазначеним.
6.5. Конструкції повинні бути покладені в спеціальну тару, виготовлену за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку, що охороняє вироби від викривлення і механічних пошкоджень при транспортуванні, вантажно-розвантажувальних роботах і транспортуванні різними видами транспорту.
Тип тари для упаковки встановлюють в нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
Маса (нетто) вантажного місця - не більше 1000 кг.
6.6. Невстановлені на виробах прилади або частини приладів, штапики і кріпильні вироби повинні бути загорнуті в пакувальний папір за ГОСТ 8828-75 або в пакети з поліетиленової плівки по ГОСТ 10354-82 і укладені в тару спільно з конструкціями.
Допускається укладання деталей приладів і кріпильних виробів в окремі ящики по ГОСТ 2991-85, а покупні вироби, які постачаються разом і не встановлені в конструкції, залишати в упаковці підприємства-виготовлювача.
Маса (нетто) вантажного місця - не більше 50 кг.
6.7. Вимоги до транспортних пакетів і засобів пакетування повинні вказуватися в нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
Додаткові вимоги до упаковки встановлюються в нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
6.8. Вироби транспортують транспортом усіх видів відповідно до Правил перевезень вантажів, що діють на транспорті даного виду.
Вид транспортних засобів повинен встановлюватися нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.
6.9. Розміщення і кріплення вантажних місць на залізничному транспорті повинно проводитися в повній відповідності з "Технічними умовами навантаження і кріплення вантажів", затвердженими Міністерством шляхів сполучення СРСР.
6.10. Вироби повинні зберігатися в сухих вентильованих приміщеннях на дерев'яних підкладках розсортованими за типами та розмірами.
Між неупакованими виробами, укладеними в штабелі, повинні бути по кутах прокладки з дерева, фанери або гофрованого картону розміром не менше 60 х 100 мм.
Додаток 1
обов'язкове
СХЕМИ РОЗМІЩЕННЯ підкладок
Опорні і фіксуючі підкладки
обмежувальні підкладки
1 - опорна Підкладка; 2 - фіксує Підкладка; 3 - обмежувальна Підкладка; 4 - світлопрозоре заповнення
Завантажити: 
ГОСТ 21519-84. Вікна та двері балконні, вітрини і вітражі з алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови 
ГОСТ 21519-84. Вікна та двері балконні, вітрини і вітражі з алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови