Опубликовано: 13.10.2018
При производстве силикатного кирпича используется автоклавная обработка, что делает возможным получать продукцию различной марочной прочности при использовании одних и тех же сырьевых материалов.
Кирпич строительный силикатный изготавливается в соответствии с технологией, которая была разработана ещё в 1890 году. С того времени и по сегодняшний день все основные операции остаются неизменными:
? Приготовление кремнеземисто-известковой смеси. Тонкомолотый песок дозируют по объёму, известь добавляют по массе.
? Гомогенизация. В подготовленную смесь вводится вода (до 7%).
? Формование. Раствор загружается в пресс-формы и приобретает заданную форму под высоким давлением (от 15 до 30 МПа).
? Просушка (отвердение). Блок-сырец подают в автоклав, где его высушивают при температуре до 2000С. В качестве катализатора подаётся острый пар под давлением в 0.8 МПа. Среднее время пребывания в автоклаве составляет не от 10 до 15 часов.
? Выдержка. Для получения товарного кирпича силикатного полуторного изделие выдерживают на складе при соблюдении стабильного температурного режима. Это необходимо для полного завершения гидратации и укрепления межмолекулярных связей.
? Выбраковка. Товарная продукция проходит через ОТК, после чего её разделяют по классам и формируют на поддоны.
Кстати, силикатный кирпич утолщённый производят тем же способом что и пеноблоки или пазогребневые плиты . Но с небольшим дополнением. В частности, перед подачей раствора на формообразование в смесь добавляют пену или газообразующую суспензию. Кроме того, при формировании пористой структуры не применяют давление, а используют методику вибрационного уплотнения.