Опубликовано: 12.10.2018
За последние несколько лет производство пленки стабильно растет. Согласно полученным статистическим данным только на территории России прирост за год составляет около 10 %. Причинами такого прироста промышленной выработки пленок является повышение запроса на товары данного типа.
Для изготовления пленки с одним слоем необходимо иметь в наличии самое простое и недорогое оборудование, специализирующееся на выпуске такой продукции. Благодаря невысокой себестоимости такая техника пользуется большим спросом, особенно это касается стран на юго-востоке Азии. На территории РФ экструдера упрощенного типа достигли высокой популярности еще в девяностых годах, поэтому в нынешнее время очень сложно добиться высоких результатов промышленной востребованности на современных рынках, ведь все давно уже схвачено. Но, заняться этим узкопрофильным бизнесом вполне целесообразно, если у вас есть надежные каналы сбыта. Иначе даже низкая стоимость оборудования не способна будет окупиться, а производство такого спектра не способно будет устоять на рынке длительное время. Малые установки подобного типа затрагивают лишь небольшую рыночную отрасль, где конкуренция основывается на предложении более низкой стоимости товара, которая в целом значительно понижает личную прибыль. А вот, экономить на производственных затратах ни в коем случае не стоит, иначе ваши идеи так и не смогут полноценно воплотится в реальность. Экструзионное оборудование , специализирующееся на выпуске рукавов с большой шириной (до 1600 миллиметров) и дает большие возможности внедриться в широкий рыночный сегмент за чет изготовления пленок для производства огромных фасовочных пакетов, мешков для мусора, емкостей для мульчирования, термоусадочной и стретч-пленки.
Но и здесь есть некоторые проблемы, которые затрудняют возможности начать развивать данное производство. Например, такого направления экструдера стоят в среднем около 50 тыс. долларов, а изделия, изготовленные с их помощью, уже вполне конкурируют с многослойными пленками, которые по своему качеству имеют намного больше положительных свойств и эксплуатационных характеристик. На данный момент все больше производителей продукции пищевого направления стараются использовать пленки с барьерными свойствами, чтобы обеспечить лучшую сохранность продуктов. Однослойные пленочные материалы не могут создать и обеспечить герметичные условия. Чтобы улучшить свойства однослойной пленки производителям приходится увеличивать ее плотность, что повышает ее себестоимость и в том же порядке делает ее невыгодной продукцией для рыночного сбыта. А вот удешевление ее значительно понижает качество материала и опять же делает такую пленку невыгодной для продаж. Снизив показатели толщины, к которым зачастую прибегают, чтобы удешевить сырье полимерного происхождения ухудшают химические и механические свойства материала в целом и такие пакеты становятся негодными даже для хранения хлебобулочных изделий (разрываются еще в период запаковки). И при возникновении таких серьезных недочетов заказчик отказывается от низкокачественного товара, даже несмотря на его супер низкую цену.
Применение спецдобавок для произведения пленок с однослойной текстурой дает возможность значительно улучшить качественные показатели такого материала. Но и здесь же есть загвоздка, такие добавки на территории СНГ не производятся их закупку можно совершить из Европы и некоторых стран Азии, что опять же значительно поднимает стоимость готовой пленочной продукции. Существуют специальные рецептуры, которые без наличия добавок способны улучшить свойство однослойной пленочной продукции, но опять же не все экструзионные линии способны справится с такими задачами.
Экструдера одиночного типа имеют ограниченные диапазоны обработки полимерного сырья и поэтому рассчитывать на огромный диапазон изготавливаемой продукции невозможно. Но в ту же очередь, используя расширенные варианты установок с наличием двух экструдеров при наличии разделительной головки, возможно, выполнять пленку с тремя слоями. В таком варианте можно применять свойственные особенности одновременно двух видов полимеров.
Современная упаковка пищевого направления требует, чтобы каждый отдельный слой пленки выполнял свою отдельную функцию:
Первая (внутренняя)- должна способствовать качественному выполнению шва, и предотвращать окислительные процессы;
Вторая – должна обладать высокими показателями прочности;
Наружный слой – должно иметь такую структуру, чтобы способствовала четкому и качественному нанесению печати, а также обладать глянцевым эффектом.
Каждый из указанных слоев должен иметь совсем разные дополняющие вещества, которые просто невозможно одновременно нанести на выдувной установке с двумя экструдерами. И именно из-за этих сложностей в Европейских странах практически полностью уже отказались от подобной классификации оборудования.
Трехслойные соэкструзионные машины являются самыми приемлемыми вариантами сочетания цены и качественности готовой пленочной продукции. Трехслойная пленочная продукция содержит очень емкий преимущественный набор.
Комбинирование трех тонких слоев дает возможность получить даже лучшие свойства, чем у пленки однослойного типа, а толщина ее может быть меньше до 30%, чем однослойной. Таким способом происходит даже экономия полимерного сырья.
Также с помощью данной технологии есть возможность перерабатывать уже использованные полимеры, относящиеся к вторичному сырью (изготовление мусорных мешков). Таким методом можно сократить расходы еще больше, ведь средний слой пленки на 80% может состоять из второсортного сырья. Также способом многослойной технологии, применяя вторсырье на сегодняшний день, еще изготавливают емкости для фасовки и пакеты для мульчирования.
Также можно использовать добавки для улучшения качеств материала, которые нужно добавлять лишь в два либо даже один слой пленки, что также является очень экономичным вариантом изготовления.
Помимо защитной функции средний слой с наличием специальных добавочных веществ отлично выполняет работу фильтра и защищает свое содержимое от ультрафиолетового воздействия. Для этого в виде добавки следует использовать полисветан. Очень важным фактором выгодного изготовления продукции с тремя слоями является и то, что в ней можно сочетать разные полимеры с абсолютно разными свойствами, которые не достижимы для однослойной продукции.
И самым важным фактором выбора именно этой технологии производства пленки является то, что экструдер трехслойного назначения по выдувке пленки способен существенно расширить номенклатуру изготавливаемых пленочных продукций, которые откроют новые неосвоенные еще рынки.
Ведущие производители мирового значения выпускают машины, которые способны производить пленки и пяти- и семислойной структуры. Такая продукция оснащена более совершенной комбинацией характеристик. Пяти- и семислойные агрегаты не являются каким-то экзотическим видом оборудования, но являются особо ценными как в сфере оборудования, так и в сфере перерабатываемых материалов. Цена на единицу такого оборудования очень высока, а целые линии оцениваются несколькими миллионами евро. Помимо этого изготавливаемая продукция такими технологиями относится уже к премиум классу и на территориях постсоветских государств пока еще не востребована, запрос на нее пока еще наблюдается только в Европе.
В данном случае применять сырье отечественного происхождения не придется, его нужно закупать за границей у высококлассных производителей. Семислойные агрегаты по производству пленки не являются максимальными расширениями в данной сфере производства, есть еще и экструзионные линии которые изготавливают пленки в десятислойном проекте. И здесь уже используется 5 единиц экструдеров. Такие пленочные изделия имеют высочайшие характерные свойства и обладают отличными барьерными возможностями, однако ценовая политика на такое оборудование не разрешит в быстром времени себя окупить.
При наличии необходимых технологий, оборудования и материалов вполне возможно изготавливать продукцию хорошего качества с привлекательной ценой для заказчиков.
При изготовлении пленки нагревательные элементы используются на разных этапах производства. Наиболее часто для экструзионного оборудования используется хомутовые и плоские ТЭНы промышленного значения. Электронагрев производит нагреватели под заказ, под размер оборудования, что гарантирует полное соответствие заявленным размерам.
Хомутовые ТЭНы изготавливаются в виде полуколец или нескольких сегментов цилиндрической формы. Манжетные ТЭНы легко устанавливаются на оборудование и плотно крепятся при помощи стяжных болтов. Допустимая температура нагрева для манжетных нагревателей от 200 до 600оС, в зависимости от сложности конструкции и изоляционного материала. Для узкой сопловой части эксрузионной машины применют особый тип нагревателей - сопловые ТЭНы с увеличенной мощность, при небольшом размере.
Плоские нагреватели производятся форме П или Г образной. Плоские ТЭНы могут иметь сквозные отверстия для креплений и монтажа, встроенную термопару и индивидуальный коммутационный узел. Нагреватели плоской формы монтируются на оборудование, где необходим равномерный нагрев при высоких эксплуатационных нагрузках.
Нагреватели для экструдера производятся под заказ по черетежам, утвержденным заказчиком. Заказать ТЭН для экструдера можно на сайте, по телефону или по электронной почте.