Опубликовано: 04.09.2018
Многие для гибки металлических листов часто сооружают гибочный станок своими руками. Часто основным материалом изготовления является металл. Поэтому нередко возникает необходимость согнуть заготовку. Приобретать подобное оборудование крайне невыгодно экономически, поскольку устройства довольно примитивные, а изготовители просят достаточно крупные суммы за свои изделия. Поэтому станок для гибки листового металла гораздо выгоднее изготовить самостоятельно, не тратя лишние финансовые средства. Самодельный станок позволит изготовить различные устройства из металла, которые могут потребоваться при строительстве дома, монтаже кровли или благоустройстве приусадебного участка. Далее будет описана технология изготовления такого станка в домашних условиях.
Гибочный станок используется для гибки металлических листов.
Устройства для изготовления гнутых деталей из листового металла, имеющие вспомогательную функцию порезки, применяют для изготовления полос из металла (они могут иметь различные габариты). Еще на подобном устройстве возможно изготовление различных металлопрофильных деталей. Самодельный станок для сгибания листов позволяет гнуть заготовки под любыми необходимыми углами, не нарушая поверхностей и защитных покрытий. При работе на подобном устройстве следует помнить, что стальные листы, а кроме этого, и медные, латунные, алюминиевые и железные, имеющие толщину от 0,8 мм и меньше, должны иметь ширину не менее 40 см, но не более 2,5 метра. При указанных размерах заготовки допустимая высота полки (для отгибания) должна составлять не более 2 см. Для порезки заготовок такой толщины их минимально допустимая ширина должна составлять 80 мм, а максимально допустимая — 40 см.
Сборка листогибочного станка.
Чтобы выполнять работы на листогибочном станке, у заготовок должны отсутствовать деформации на отгибаемых участках. Это позволяет изготавливать различные элементы и детали, которые по качеству исполнения не будут уступать образцам, изготовленных промышленно. При этом необходимо покрытие гибочного устройства силиконом или резиновой подложкой, тогда при выполнении работ на заготовках не будут портиться лакокрасочные и полимерные покрытия.
Грамотно собранный станок для сгибания позволит обеспечить высокое качество изгибов (без деформаций) заготовок, которые будут отвечать всем необходимым техническим параметрам.
Конструкция такого станка достаточно проста и функциональна. Главными элементами и деталями конструкции являются:
Деталировка листогибочного станка.
Нож. Должен монтироваться на роликах, предназначен для порезки металлических листов и разделки металлических изделий. Такое приспособление должно быть изготовлено из стали с высокой твердостью (около 100 баллов по шкале Роквела). При такой прочности нож будет служить долго, при этом его будет трудно натачивать, однако это с лихвой компенсируется количеством погонных метров разделанного металла. Нож должен быть установлен на роликах с утяжелителем. Это позволит перемещать ролики с ножом, а не заготовку, что существенно упростит работу. Рабочая балка (стол). Она выполняет функцию рабочей поверхности, на которую кладут заготовку. Ширина балки может быть любой, в случае использования широких балок листогибочный станок может превратиться в полноценный верстак. При этом рекомендуется сделать покрытие балки из резины или силикона. Сгибатель металлических листов. Представляет собой конструкцию с рамой из дерева, у которой имеется утяжелитель. Подставки и упоры для предотвращения скольжения заготовки по рабочему (заднему) столу. Упоры для сгибания. Они задают ширину, под которой будет сгибаться заготовка. Ими также задается необходимый угол сгиба. Упоры для указания ширины разреза. Используются при разделке заготовок.После того, как были рассмотрены конструктивные особенности станка, можно перейти к описанию принципа работы станка и типам конструкции.
Конструкция струбцин для крепления листозгиба.
Основной принцип устройства и функционирования станка прост. В процессе работы заготовку укладывают на задний стол и фиксируют ее в нужном положении. После фиксации устанавливают упоры для изгиба заготовки (при этом максимальный угол сгиба может составлять до 135 градусов). Далее устанавливаются упоры для разделки листа (если требуется). При этом максимальная толщина заготовки, которую возможно согнуть на таком станке, зависит от мощности гибочной рамы (балки) и утяжелителей на ней. Станок будет очень надежен, поскольку основным и единственным элементом, который обеспечивает движение прижимной рамы, будут петли. Длина обрабатываемых заготовок будет зависеть только от длины заднего стола и прижимной балки.
На данный момент есть несколько вариантом изготовления листогибочных станков, которые выпускаются промышленно: станки с ручным приводом, с механическим приводом, электроприводные, гидроприводные и пневмоприводные. Также условно их можно разбить на мобильные и стационарные. Независимо от типа привода, такие станки работают с листовой сталью, а толщина обрабатываемых заготовок определяется мощностью привода. Некоторые делят устройства и по типу способа сгибания материала. Различают 3 вида: поворотные, прессами и смещаемыми. Первые оснащаются специальной балкой для сгибания, вторые — прижимом и пуансоном, третьи имеют валки (для них толщина заготовки ограничена 3 мм). Большая часть выпускаемых агрегатов оснащается ножом для порезки заготовки. Механические приспособления приводятся в работу маховиком, электрические — электродвигателем с редуктором, гидравлические — насосом. У пневматических станков в качестве привода используется компрессор.
Работы по изготовлению листогибочного станка начинают с составления схемы. Чтобы собрать это устройство, необходимо заранее приобрести и изготовить все необходимые элементы и детали. Сначала заготавливают 2 куска швеллера №5, 6 одинаковой длины (швеллер должен иметь прямолинейные кромки). Из этих заготовок будут изготавливать металлическое основание, для него рекомендуется использовать швеллер № 6 в качестве основания и №5 для изготовления прижима. Длина отрезков должна отвечать длине заготовок, которые планируется обрабатывать. Рекомендованная рабочая длина участка должна составлять полметра, такой длины достаточно для изготовления большей части необходимых в быту деталей и элементов.
После заготовки отрезков из швеллера нужной длины на прижимном швеллере делаются отверстия (2 или 4) диаметром около 9 мм. Ближайшее к концу швеллера отверстие располагается в 3 см. Важно, чтобы прижимающее устройство было сделано короче, чем основание примерно на 5-10 см. Пуансон для обжима изготавливается из уголка, обладающего большей толщиной профиля. Ручку для рычага рекомендуется изготовить из арматуры или бруса. При этом арматура должна быть сечением 15 мм, брус — минимум 50х50, а форма ручки должна быть «П»-образной. Ее необходимо соединить с уголком (сваркой или прикрепить болтами).
Далее изготавливаются щечки. Их делают из катаной стали, толщина должна быть примерно 5 мм. Они должны иметь фаски, их толщина должна составлять около 0,6 см, длина — порядка 3-3,3 см (ребра основания). Торцы пуансона также делаются с фасками, их глубина составляет 0,5 см, а длина — 3 см. Их снимают с пуансона для обеспечения установки осей. Последние делают из металлических прутов диаметром 1 см. Их закрепляют сваркой, обеспечивая параллельность линий осей относительно ребрам уголка. Готовую конструкцию с пуансоном соединяют с использованием тисков, чтобы свободная полка уголков была расположена в той же горизонтальной плоскости, что и свободная швеллерная полка.
После изготовления устройства для сгибания листов рекомендуется осуществить пробные манипуляции с какой-либо заготовкой (можно взять лист до 1,5 мм из мягкой стали).
Несмотря на то, что подобный станок является простым в эксплуатации, крайне важно не забывать правила техники безопасности и соблюдать их неукоснительно. В противном случае можно получить травмы.